Пороки формы ствола так же обозначены схематическими рисунками, помогающими понять их суть.
Пороки формы ствола – это сбежистость (значительное уменьшение толщины ствола с высотой), закомолистость (сильное увеличение комлевой части ствола), наросты и кривизна.
Пороки строения древесины обозначены без рисунков и символов лишь одними названиями. Это связано с тем, что при их изучении использовались образцы из коллекции, но при необходимости конспект можно дополнить схематическими рисунками пороков строения древесины.
К порокам строения древесины относятся: наклон волокон (непараллельность волокон древесины продольной оси ствола), свилеватость (извилистое расположение волокон), завиток (искривление годичных слоёв), глазок (смоляной карман), и др.
Грибковые поражения, кроме ключевых слов, обозначены схематическим знаком гриба, который первым бросается в глаза и легко запоминается
Грибковые поражения изменяют цвет древесины и уменьшают ее прочность.
Для детей с различными дефектами речи слово"червоточины» часто вызывает трудности в произношении и запоминании, в этом случае, его уместно заменить синонимом и ли близким по значению выражением например, «повреждения древесины насекомыми». Для наглядности, вредители древесины: насекомые и их личинки (или жуки и червяки) обозначены в виде схематических рисунков, которые так же бросаются в глаза и хорошо запоминаются. Ниже, по направлению стрелок идут различные виды повреждений: глубокие, неглубокие, поверхностные.
Червоточины это ходы насекомых и их личинок. Червоточины бывают глубокие, неглубокие, поверхностные.
Упрощённый вариант этого же ответа для детей с дефектами речи:Повреждение древесины насекомыми – это ходы жуков и их личинок, бывают глубокие, неглубокие, поверхностные.
Тема: Раскрой древесных материалов, виды пиломатериалов
Чтение конспекта идёт сверху вниз и слева направо. Вначале даётся общее понятие пиломатериалов и перечисляются их виды.
Из бревен путем раскроя получают пиленые заготовки пиломатериалы. По форме и размерам поперечного сечения пиломатериалы делятся на брусья, доски, бруски, горбыль.
После этого, даётся определение и параметры каждого вида пиломатериалов в отдельности.
Брусья – это пиломатериалы толщиной и шириной более 100 мм, брусья бывают двухкантные, трехкантные, четырехкантные.
В связи с тем, что в коррекционной школе, некоторые обучающиеся даже в старших классах, иногда путают параметры толщины и ширины, на схеме они обозначены вертикальными и горизонтальными стрелками и буквами, соответственно «Т» и «Ш». Слова: " двухкантные», «трехкантные», «четырехкантные» иногда вызывают затруднения при чтении и восприятии, поэтому, первая часть слова обозначена числом, помещённым в соответствующую окантовку, а вторая часть слова «кантные» произносится и воспринимается уже проще. Все размеры, как и положено в технической документации, даны в миллиметрах.
Доски- это пиломатериалы толщиной до 100 мм и шириной более 200 мм.
Бруски – обрезной пиломатериал толщиной до 100 мм и шириной не более 100 мм.
Горбыль – боковые части бревна, срезанные при продольной распиловке. Горбыль подразделяет на дощатый и горбыльный.
Тема: Древесные материалы: Фанера, ДСП, ДВП
Чтение конспекта начинается с центра, где даётся общее определение древесных материалов, и их виды.
К древесным материалам относятся: шпон, фанера, столярные плиты, ДСП, ДВП.
После этого, в направлении сверху вниз и слева направо даётся краткая характеристика каждого вида древесных материалов.
Шпон – тонкие листы древесины толщиной от 0,1 до 10 мм. шпон бывает строганый и лущёный. Используется для облицовки мебели и деревянной мозаики.
Фанера – это листовой древесный материал, получаемый склеиванием между собой нескольких листов обычно лущеного шпона. По числу склеенных листов шпона фанера бывает трехслойная, пятислойная и многослойная.
Столярные плиты это щиты, изготовленные из тонких реек и облицованные с обеих сторон лущёным шпоном. Их применяют при изготовлении мебели, дверей, перегородок.
Древесноволокнистые плиты (ДВП) делают из древесных или иных растительных волокон с добавлением специальных составов. Плиты отливают как картон и сушат. ДВП применяют в строительстве для обивки стен полов потолков.
Древесностружечные плиты (ДСП) изготавливают из резаных стружек, отходов деревообрабатывающего производства, опилок с добавлением специальных веществ, используют в мебельной и строительной промышленности.
Тема: Ручной инструмент для строгания древесины их виды, устройство и назначение
Чтение конспекта происходит сверху вниз. Даётся общее определение процесса строгания и способов строгания в зависимости от расположения волокон древесины. Определяются виды строгальных инструментов в зависимости от материала из которого они изготовлены и назначения.
Строгание – это процесс резания древесины со снятием стружки. Строганием придают деталям гладкую поверхность, требуемые размеры, нужную форму. В зависимости от направления волокон древесины выделяют продольное, поперечное и торцевое строгание. Для обработки древесины со снятием стружки широко используют деревянные и металлические строгальные инструменты, которые могут быть предназначены для плоского строгания: (шерхебели, рубанки, фуганки), и профильного строгания (специальные инструменты)
После этого, рассказ идёт сначала по левой стороне конспекта, потом по правой. Инструменты для плоского строгания схематично изображены со стороны подошвы, это даёт возможность сравнить их относительные размеры и форму ножа.
Шерхебель – имеет полукруглое лезвие, предназначен для первичного (грубого) строгания, снятия большого припуска.
Рубанок – применяется для чистовой обработки древесины.
Фуганок – применяется для гладкого строгания и выравнивания больших поверхностей.
Полуфуганок – применяется для выравнивания поверхностей после строгания рубанком.
Торцевой рубанок – применяется для строгания торцов. Лезвие инструмента расположено под углом к направлению движения. Строгание торцов производится сначала с одного края до середины, потом с другого края до середины.
У инструментов для профильного строгания схематично показаны полученные с их помощью профили.
Для профильного строгания используют: зензубель, фальцгобель, шпунтубель, галтель и другие.
Зензубель и фальцгобель применяется для строгания фальцев и выборки четверти.
Шпунтубель – предназначен для выборки прямоугольных пазов.
Галтель предназначена для строгания желобков на поверхности детали. Имеет полукруглый нож и съёмную направляющую.
При необходимости, и возможности продемонстрировать другие профильные инструменты схему можно дополнить, включив в неё горбач, калёвку, штабгобель, цинубель. Завершается рассказ обобщением устройства всех строгальных инструментов.
Несмотря на особенности устройства и назначения, все строгальные инструменты состоят из трёх основных частей: колодки, ножа и клина.
Тема: Виды деревообрабатывающих станков. Основные элементы станков
Основная трудность этой темы заключается в том, что большинство обучающихся имеет представление лишь о тех станках, которые представлены в мастерской, и с принципом действия которых они знакомы. Путаница в названиях и и назначении станков возникает даже при использовании соответствующих рисунков и таблиц. Всё это говорит о том, что при изучении данной темы необходим ёмкий, но лаконичный конспект, позволяющий наглядно разобраться в классификации деревообрабатывающих станков.
Чтение конспекта идёт сверху вниз. В краткой форме определяется назначение деревообрабатывающих станков и их классификация по степени механизации.
Деревообрабатывающие станки предназначены для обработки древесины резанием. Это облегчает труд людей и повышает производительность труда.
В зависимости от степени механизации станки делятся на механизированные (станки на которых вспомогательные работы выполняются вручную), полуавтоматические (рабочий делает лишь некоторые вспомогательные операции) и автоматические (все операции выполняются без участия человека, рабочий лишь контролирует работу станка).
Для того, чтобы более доступно объяснить разницу между механизированными, полуавтоматическими и автоматическими станками можно привести сравнительную аналогию с различными типами стиральных машин.
Далее идёт разделение станков по технологическим признакам