Слесарное дело

Единичное производство характеризуется изготовлением каждого изделия в одном или нескольких экземплярах, причем факт повторного изготовления этих изделий бывает очень редким или вообще отсутствует.

Основными особенностями этого типа производства являются:

1) применение универсальных станков общего назначения;

2) использование универсальных приспособлений и нормальных инструментов;

3) установка и обработка деталей в основном по разметке;

4) пригоночные работы при сборке;

5) высокая квалификация рабочих;

6) высокая себестоимость продукции по сравнению с другими видами производства.

Серийное производство распространено во всех отраслях машиностроения.

Серийное производство характеризуется изготовлением одинаковых по конструкции и размерам изделий партиями (сериями) от 5–10 до нескольких тысяч штук в год и менее разнообразной номенклатурой изготовляемых изделий.

В зависимости от количества изделий в серии, их размеров и трудоемкости различают три разновидности серийного производства:

1) мелкосерийное;

2) среднесерийное;

3) крупносерийное.

Основными особенностями серийного производства являются:

1) применение универсального оборудования и специализированных станков для изготовления основных деталей машин;

2) использование специальных станочных и сборочных приспособлений и специальных режущих измерительных инструментов;

3) соблюдение принципа взаимозаменяемости;

4) средняя квалификация рабочих;

5) себестоимость продукции ниже, чем в единичном производстве.

Массовое производство характеризуется большим количеством выпуска одинаковых изделий – от нескольких тысяч до миллионов штук в год и более узкой номенклатурой изделий, чем в серийном производстве.

Основными особенностями этого типа производства являются:

1) резко выраженная специализация завода, выпускаются изделия только одного типа и даже одного типоразмера;

2) широкое применение высокопроизводительных станков для выполнения одной какой-либо операции над определенной деталью и также автоматов и автоматических линий;

3) очень широкое применение специальных приспособлений инструментов и автоматических измерительных устройств;

4) закрепление за каждым рабочим местом одной постоянно повторяющейся операции;

5) строгое соблюдение принципа взаимозаменяемости;

6) невысокая квалификация рабочих на операционных станках и высокая квалификация наладчиков.

Предприятия машиностроения представляет собой комплекс различных связанных между собой цехов, участков и отделов.

Цехи заводов делятся на:

1) основные;

2) вспомогательные;

3) обслуживающие.

Основные цехи осуществляют технологический процесс изготовления изделия. К ним относятся литейные, кузнечнопрессовые, механические, термические, деревообделочные, сборочные и т. д.

Вспомогательные цехи непосредственного участия в производстве продукции не принимают, а обслуживают основные цехи заводов. К ним относятся инструментальные, модельные, ремонтные и др. От организации работы вспомогательных цехов, зависит выпуск продукции основных цехов завода.

Обслуживающие цехи и хозяйства обеспечивают основные и вспомогательные цехи электроэнергией, газом, смазочно-охлаждающей жидкостью, транспортом, сырьем и полуфабрикатами и т. п.

Как правило, процесс изготовления машин и механизмов в основном имеет много общего. Металл, поступающий в литейный или кузнечный цех, отливают, куют или штампуют. После этого заготовки передают в механические цехи для обработки на металлорежущих станках – токарных, фрезерных, строгальных, зуборезных, шлифовальных и др. или для слесарной обработки и пригонки деталей.

Производственным процессом называется совокупность действий людей и машин для превращения материалов и полуфабрикатов в готовую продукцию.

Производственный процесс состоит из нескольких этапов. На машиностроительных заводах такими этапами являются: подготовка производства, получение материала, изготовление заготовок, обработка заготовок, изготовление деталей, контроль качества деталей, сборка из деталей узлов и изделий, испытание готовой продукции, окраска, упаковка, транспортировка и хранение. Производственный процесс является многогранным, он требует четкого планирования и организации, бесперебойного снабжения, правильной организации инструментального хозяйства, учета и т. п.

Чтобы обеспечить высокопроизводительный процесс изготовления изделия необходимо определить порядок обработки, а также потребность в оборудовании, инструментах и приспособлениях, необходимых для работы.

Часть производственного процесса, которая связана с последовательным изменением формы, размеров или свойств материала для превращения его в готовое изделие, называется технологическим процессом. Технологический процесс – основная часть производственного процесса. Он предусматривает время, место и последовательность совершения тех или иных действий рабочим при обработке деталей, виды оборудования и инструмента, с помощью которых должна производиться обработка, виды, количество и качество обрабатываемых материалов. Правильно организованным технологическим процессом считается процесс, который предусматривает прогрессивную технологию, применение передовой техники и передовых методов труда, разработку документации с целью уменьшения трудоемкости изготовления и сборки изделий. Основным элементом технологического процесса механической обработки является операция.

Операцией называется законченная часть технологического процесса обработки детали, которую выполняет один рабочий (или бригада рабочих) на одном рабочем месте. Если слесарю нужно опилить поверхность какой-либо либо детали сначала напильником с более крупной насечкой (драчевым), а уже потом окончательно с мелкой насечкой (личным) и в конце опиливания снять фаски у изделия. Это является одной операцией, которая называется опиливанием. Если выполняется пришабривание подшипников, то сначала их пришабривают, а потом собирают. При таких действиях слесаря выполняется две операции: шабрение и сборка. В зависимости от объема партии деталей, их конструкции, уровня техники и организации производства данного предприятия операция может быть укрупненной или расчлененной. В единичном производстве изделие выполняет один рабочий на одном рабочем месте, которая планируется и учитывается как одна операция. Такая же работа в крупносерийном и массовом производствах разделяется на целый ряд мелких самостоятельных операций, выполняемых разными рабочими на различных рабочих местах. Чем крупнее и сложнее операция, тем ниже производительность труда и тем выше должна быть квалификация рабочих, при расчленении крупной операции мелкие производительность труда становится выше, а стоимость обработки снижается. Расчленение крупных операций позволяет применять приспособления, повышающие производительность труда и качество обработки

Операция может выполняться за одну или несколько установок детали. Установкой называют часть операции, выполняемой при одном закреплении детали. Например, опиливание детали с одной стороны, а затем после перестановки и закрепления ее с другой стороны является одной операцией, выполненной за две установки.

Позицией называется каждое из различных положений детали относительно станка и режущего инструмента при одной ее установке (не считая перемещений, связанных с рабочими движениями детали или инструмента). Операция может быть выполнена за один или несколько переходов.

Переходом называется часть операции по обработке одной поверхности (или нескольких одновременно), выполняемая без изменения режущего инструмента и режима работы станка. Опиливание плоскости какого-либо изделия сначала напильником с крупной насечкой, а потом с более мелкой составит два перехода. Одновременное сверление и зенкерование отверстий является также одним переходом.

Проходом называется часть перехода, охватывающая все действия, связанные со снятием одного слоя металла без изменения инструмента, поверхности обработки и режима резания станка. Каждый переход или проход включает в себя, кроме процесса снятия стружки, относящиеся к ним рабочие приемы.

Приемом называют законченное действие рабочего из числа необходимых для выполнения операции или ее подготовки; например, установка и снятие детали, измерение ее, пуск и остановка станка и т. п.

Наименьшая возможная по времени часть рабочего приема, которая является отдельным, но законченным движением рабочего, называется элементом приема.

Различают еще один элемент работы – установку. Установка – положение, приданное детали в тисках или на станке после ее зажима с целью подвергнуть деталь установке.

5.2. Порядок разработки технологического процесса