Практикум молодого технолога

Особенно это относится к так называемым санитарным операциям: мойка, слесарная зачистка заусенцев, уборка стружки и др.

Часто нарушаются режимы резания с целью изготовления большего количества деталей, при низких расценках – это дает возможность большего заработка.

У себя на участке обработки корпусных чугунных деталей я обнаружил, что отдельные операции выполняются на отдельно стоящих сверлильных станках, хотя по технологии они должны были выполняться на агрегатном станке.

Выполнялись операции, которые не были предусмотрены технологическим процессом.

Так, на участке сборки водяных и масленых насосов после стендовых испытаний ряд насосов подлежал переборке.

Переборку осуществлял слесарь-сборщик с помощью универсального инструмента – молотка, зубила и т. д.

Технологический процесс на переборку узлов не оформлялся, приспособления и инструмент для этой цели предусмотрены не были.

На участке обработки валиков ряд операций выполнялся на круглошлифовальных станках.

Был случай разрыва круга, так как вместо скоростного круга был применен обычный.

С помощью тахометра я проверил окружные скорости шпинделей всех шлифовальных станков и обнаружил грубейшие нарушения, связанные с тем, что во время ремонта ремонтники меняли и устанавливали приводные шкивы произвольно.

Все установленные технологом нарушения технологического процесса фиксируются и вместе с мастером участка принимаются меры к их устранению.

4. Борьба с браком, снижение затрат

Производства без отходов не бывает.

Надо различать отход, характеризующий качество конструкции выпускаемого изделия, качество технологии производства последнего и отход (брак) на рабочих местах.

Бракованные детали со своей операции рабочий прячет, выбрасывает, чтобы не потерять в заработке.

Был случай, когда при чистке брызгального бассейна (вода была спущена) на дне водоема обнаружили много деталей, выброшенных рабочими из соседнего механического цеха.

Некоторые детали не являлись окончательным браком, и их еще можно было спасти на последующих операциях.

Технолог, обходя утром свой участок, должен зафиксировать и проанализировать брак, имевший место на прошедшей смене.

На исправимый брак оформляется так называемая карта предьявления, и после исправления детали поступают на сборку.

Практикуемые методы исправления для корпусных чугунных деталей: заделка раковин эпоксидными смолами, выжигание сломанных метчиков.

Для стальных: сварка, наплавка, металлизация, хромирование, никелирование и др.

Разумный подход к работе с браком уменьшает так называемые неучтенные потери, улучшает экономические показатели работы участка.

5. «Узкие места», порядок замены изношенного оборудования

На действующем производстве постоянно возникает необходимость расшивки, так называемых, узких мест.

Связано это с тем, что объемы производства постоянно растут, а площадей, оборудования не хватает.

Возникает большое поле деятельности для технолога: внедрение новых технологических процессов, более производительного прогрессивного оборудования, проведение мероприятий по перепланировке участка, внедрения НОТ на участке и т. д.

Важно установить фактический срок работы станка до его износа и своевременно заменить дублером.

Так, мной было установлено, что агрегатные станки для обработки чугунных корпусных деталей Харьковского завода можно эксплуатировать не более 7 лет, потом необходимо заказывать дублер.

6. План разработки и внедрения новой техники, цели и задачи

Как уже сказано выше, непрерывное развитие производства, необходимость достижения лучших экономических показателей в работе постоянно ставят перед техническими службами завода, руководителями цехов, мастерами участков задачи разработки и внедрения новой техники, передовой технологии, совершенствования управления и организации производства.

Для решения этих задач на каждом предприятии разрабатывается план технического перевооружения (на перспективу) и план оргтехмероприятий, рассчитанный на текущий год.

Технолог участка получает выкопировку с этого плана с четко указанными мероприятиями по своему участку.

В его задачи входит контроль за своевременной подготовкой производства и принятие мер к их воплощению в жизнь, т. е. внедрение мероприятий на своем участке в назначенный оргтехпланом срок, достижение намеченных экономических показателей.

В хорошо налаженном серийном или массовом производстве должны разрабатываться так называемые перспективные технологические процессы.

7. Перспективные технологические процессы

Перспективный, групповой или обычный технологический процесс разрабатывается на конкретную деталь или группу деталей с учетом использования последних достижений науки и техники в области технологии механической обработки данной группы деталей и является основой технического перевооружения предприятия на ближайшие 3-5 лет.

Перспективный технологический процесс разрабатывают опытные, имеющие большой производственный стаж, технологи отдела главного технолога завода.

Он является одним из исходных документов при разработке плана реконструкции предприятия и его дальнейшего перевооружения.

8. ИВЦ

С целью внедрения последних достижений в области автоматизации управленческого и инженерного труда на заводе строится ИВЦ, оснащенный самыми современными вычислительными машинами, а также широко внедряются во всех отделах и службах персональные компьютеры.

Одними из первых разрабатываются и внедряются следующие задачи: расчет заработной платы с выдачей каждому работнику соответствующей распечатки его зарплаты за прошедший месяц, учет наличия и движения материалов на складах завода и в заводской столовой, учет движения финансов в заводской кассе, и многие другие (отдел АСУП), а отдел САПР представляет собой организационно-техническую систему, предназначенную для автоматизации процесса проектирования чертежной документации, состоящую из персонала и комплекса технических, программных и других средств.