Баня, сауна: все о строительстве, оборудовании, материалах

И дело не только в скорости и красоте. Конструкция, возведенная из оцилиндрованного бревна, получается более жесткой, то есть прочной. И оцилиндровка бревна, и профилирование бруса (прежде в продаже был только четырехкантный брус) сводятся к тому, что с материала срезается рыхлая заболонь. Остается лишь твердое, просмоленное либо продубленное ядро. Ведь если заболонь срезать заранее, нам удастся избежать возможных трещин в процессе высыхания древесины. Это напрямую связано с качеством теплоизоляции будущих стен. Чтобы трещины впоследствии не возникли, на каждом оцилиндрованном бревне делают неглубокий продольный пропил (рис. 2.5).

Рис. 2.5. Профилирование бруса (а) и оцилиндровка бревна (б)

Кроме того, и оцилиндровка бревна, и профилирование бруса позволяют сделать рабочую поверхность древесины очень чистой и гладкой (рис. 2.6). Возведя из такого материала стены, вы вряд ли захотите их как-то еще отделывать, например досками либо вагонкой: ведь подготовленная древесина, помимо прочего, сама по себе очень красивая.

Рис. 2.6. Оцилиндрованное бревно и профилированный брус разной толщины

Особенного крепежа для работы с оцилиндрованным бревном и профилированным брусом не понадобится: это традиционные нагели, болты, шпильки, скобы, анкеры с регулировкой. Еще один плюс: усадка банного сооружения после окончания строительства займет меньшее количество времени, чем если бы оно было сложено из необработанного материала. Кстати, ускорить ее еще в большей степени вы сможете, применив принудительную стяжку конструкции из подготовленной древесины.

Еще пару слов об усадке. В зависимости от породы дерева в древесине содержится от 25 до 30 % гигроскопичной влаги. В процессе ее испарения и создается такое явление, как усадка. Из-за усадки бревно потеряет около 6–9 % своего объема. Это совсем немного, хотя все равно является проблемой. Еще меньший объем потеряет при усадке профилированный либо клееный брус. Убытки же неподготовленной древесины будут значительно большими.

Самый дорогой и качественный деревянный материал – клееный брус. Это абсолютно готовая древесина, которая сразу же может стать балками перекрытий, стропилами либо лечь в банные стены. Клееный брус (сырье – ель, сосна) – это результат сращивания на шип досок, отсортированных и высушенных в паровой сушильной камере до 8-12 %-ной влажности. Их строгают с четырех сторон (рис. 2.7), чтобы придать безукоризненную геометрическую форму, а затем склеивают под мощным гидравлическим прессом.

Рис. 2.7. Клееный брус

Как правило, для возведения стен используется клееный брус толщиной до 20 см – это примерно пять склеенных досок. В результате усадка на выстроенной конструкции практически не сказывается. Как правило, она составляет 0,5 %. Работать с брусом тоже несложно: после того как ему придан профиль, его распиливают на нужные фрагменты, а затем в них вырезают венцовые «чаши» и сверлят отверстия под крепеж.

Теплоизоляционные свойства 10-сантиметровой стены из клееного бруса сопоставимы со свойствами метровой кирпичной стены. Отделывать такую баню тоже не обязательно: трещин нет, поверхность смотрится красиво. Клееный брус в меньшей степени подвержен воздействиям гнили и грибка.

Кстати, его максимальная толщина – 50 см, максимальная высота – 90 см. Если же собирать из клееного бруса балку, ее можно «дорастить» до 30 м!

Конечно, несмотря на все достоинства материалов, о которых было сказано выше, более дешевым остается необработанный лесоматериал. Как правило, это так называемые кругляши. К ним относят, во-первых, тонкие жерди, толщина которых в самом конце не превышает 7 см (замер без коры). Во-вторых, некрупные столбы. Это фрагменты древесины диаметром от 7 до 12,5 см. В-третьих, средние бревна. Это куски древесины, диаметр которых градируется от 12,5 ДО 24,5 см. Можно также приобрести и крупные бревна. Их диаметр – от 24,5 см и более.

Если вы не можете купить профилированный либо клееный брус, придется приобретать обычный. Из него у вас тоже получится замечательная постройка, с той разницей, что отделке бани придется уделить немного больше внимания (если, конечно, ваш интерьерный замысел распространяется шире, нежели сохранить традиционный «русский стиль»). Ширина и толщина таких брусьев (они могут быть двух-, трех– и четырехкантными), как правило, от 10 см. Максимальная толщина досок – также 10 см. Помните, что их ширина непременно должна быть в два раза больше!

Помимо лесоматериалов вам понадобятся пиломатериалы. К ним относятся, во-первых, пластины и четвертины, во-вторых, элементарные брусья, доски и бруски, а также шпалы и горбыли. Пластины — это плоские древесные поверхности, которые вкупе дают бревно, распиленное ровно по оси на две равные части. Для получения четвертины на две равные части распиливается, соответственно, пластина. Это «сырье» для стен и крыши деревянной бани.

Максимальная толщина брусков (не путайте их с брусьями!) – также 10 см. По ширине (для возведения стен и частично крыши) они подходят лишь в том случае, когда ее сантиметраж меньше, чем удвоенная толщина.

Горбыль — это боковые части бревен, которые остались в процессе распилки. Кстати, многие строители при возведении бани предпочитают их обычным доскам. Они, во-первых, дешевле, во-вторых, отвечают всем требованиям.

Для тех, кто хочет глубже окунуться в технологические тонкости, скажем, что фигурно оструганные в соответствии с назначением пиломатериалы называются струганым погонажем. Если вы, придя на склад, в разговоре с менеджером упомянете этот термин, он вас явно начнет уважать. Термин всего-навсего означает наличники – обработанные, иногда резные доски, которыми отделывают дверные и оконные блоки, плинтусы и галтели для заделки углов, поручни для перил, шпунтованные и фальцованные доски для настила полов.

У шпунтованных досок на одной кромке вырезан шпунт (выемка), на другой имеется гребень (выступ), входящий в шпунт следующей доски (рис. 2.8, а). У фальцованной доски на кромке вырезают выемки в противоположных углах, что обеспечивает перекрытие соседних досок путем ввода выступа одной доски в выемку другой (рис. 2.8, б). Эти материалы используются для устройства пола и потолка, а также внутренней отделки стен.

Рис. 2.8. Доска: а – шпунтованная; б – фальцованная

Обратите внимание, что из пиломатериалов в продаже бывает еще и штакетник. «Так это же только для забора», – скажете вы. В том-то и дело, что не только! Изначально штакетник, имея длину 50-250 см, ширину 4-11 см, толщину 1,6–3,2 см, предназначен для устройства изгороди. Но зачастую он служит для обшивки стен и потолка, изготовления полок. Толстый штакетник иногда используется даже для настилки пола, хотя его все-таки лучше делать из специально предназначенных для этого досок.

Камень, кирпич, растворы

Возможно, по каким-то причинам вы решили возвести баню все– таки не из дерева, а из камня. Что ж, это тоже достаточно распространенный метод, вспомним хотя бы римские мраморные термы, о которых говорилось в главе 1.

Из естественных и искусственных материалов для кладки фундаментов и стен бани широко применяют бутовый камень. Это куски известняка неправильной формы. В ходу также блоки шлакобетонные и бетонные, кирпич и гипсовые плиты для перегородок. Конечно же, наиболее доступен для приобретения кирпич, выпускаемый в разных видах. Поскольку он в любом случае будет вами применяться, если не для кладки стен, то уж точно для печи, поговорим о нем подробнее.

Итак, кирпич — это искусственный камень, полученный путем обработки качественной глины. В среднем масса кирпичины составляет 1700 кг/м

, то есть штучно от 3,3 до 3,8 кг. Продают его, как правило, кубометрами. В одном кубометре находится 480 кирпичей. Параметры средней кирпичины: 25 х 12 х 6,5 см (возможны варианты 25 х 12 х 88 см и 25 х 12 х 10,3 см). Разными бывают и пустоты внутри кирпича: как правило, круглые либо щелевые, а также сквозные либо несквозные.

Привезя кирпич домой, разберите и рассортируйте его. Тот, что показался вам лучшим по качеству, отложите для выполнения кладки печи и внутренних дымовых каналов.

Как правило, на строительных рынках представлены кирпичи двух видов: либо с гладкими ровными стенками, либо с конусообразными «вдавливаниями» на одной из сторон.

Главный критерий качества кирпича – хорошо выполненный обжиг. Это нетрудно определить на глаз: если кирпич кажется вам алым, значит, его обжигали меньше, чем требуется. На практике подобное означает, что он очень быстро утратит прочность, а возведенная из него стена или перегородка в скором времени расшатается и рухнет.

Непригоден для выполнения большинства строительных работ и пережженный кирпич, иначе говоря «железняк». На первый взгляд он кажется прочным, однако его выдают искривленная форма и видимая «оплавлениость». Отсюда и пошло название «железняк». К тому же он обладает буро-фиолетовым оттенком. Беда такого кирпича заключается в его повышенной теплопроводности, то есть вы запросто можете обжечься, случайно дотронувшись до стены печи.

При строительстве бани не поддавайтесь искушению использовать силикатный кирпич! Он пригоден исключительно для кладки тех стен и перегородок, которые ни при каких обстоятельствах не будут подвергаться воздействию влаги.

При устройстве бани вам могут понадобиться керамические пустотелые камни (даже на вид они куда как больше пустотелых кирпичей). Их параметры: 25 х 12 х 13,8 см (плоские небольшие), 25 х 13,8 х 13,8 см (полуквадратные), 25 х 25 х 13,8 см (крупные полуквадратные).

Для кладки печи-каменки непременно нужен шамот (огнеупорный кирпич). Он используется для кладки фрагментов стен и перегородок, которым предстоит выдерживать воздействие температуры от 1580 °C.

Очень важно, чтобы при работе с камнем вы четко знали правила и технологию его соединения. Если печь в бане связывается исключительно с помощью глины, то кирпич, бутовый камень, бетонные и другие блоки необходимо соединять, или, как говорят каменщики, «связывать» с помощью более надежных средств. Что же для этого используется?

При кладке фундаментов и стен здания для скрепления кирпичей и камней друг с другом применяют строительные растворы, которые обладают способностью затвердевать. Их получают, разбавляя водой вяжущие материалы. Если раствор затвердевает только на воздухе, эти материалы называются воздушными. К ним относятся воздушная известь, гипс и глина. Если раствор затвердевает и на воздухе, и в воде, то вяжущие материалы называются гидравлическими. К ним относятся гидравлическая известь, портландцемент и различные составы на его основе.

Информация, приведенная ниже, – для тех, кто желает получить более глубокие знания о вяжущих растворах. Пусть вас не пугает обилие специальных терминов: разобраться в приготовлении извести, глины и цементного раствора не так уж сложно, особенно если сначала посмотреть, как это делают опытные строители.

Известь строительная воздушная бывает комовая (негашеная), пушонка (продукт гашения комовой извести) и карбонатная (порошкообразная смесь молотой комковой извести и карбонатных пород).

Комовую известь гасят в творильном (гасильном) ящике, который заполняют ею на треть высоты и заливают водой из расчета 3–4 ведра воды на ю кг извести. Жидкая смесь в виде известкового молока стекает через боковые отверстия ящика (при открытии шибера) в творильную яму с деревянными стенками. После выдерживания в ней не менее 15 суток все частицы извести полностью гасятся, вода просачивается в грунт и частично испаряется. Остается тонкодисперсная масса с содержанием воды около 50 % – известковое тесто с плотностью 1300–1400 кг/м

. Его объем в 2,5–3,5 раза больше объема первоначально взятой комовой извести.

При высыхании гашеная известь твердеет не только из-за испарения воды, но и за счет взаимодействия с углекислым газом, содержащимся в воздухе. При твердении известковое тесто дает большую усадку. Для предотвращения этого в известковый строительный раствор добавляют песок.

Для сухих частей строений, печей и дымоходов применяется глина — доступный и надежный вяжущий материал. При затвердевании глиняное тесто приобретает прочность до 100 кгс/см

, при этом давая большую усадку. Для ее уменьшения в тесто при замесе засыпают крупнозернистые материалы: песок или опилки. Чтобы связующий материал стал более пластичным и лучше удерживал воду, глину добавляют в цементные растворы.

Известь строительная гидравлическая получается в результате обжига мергелистых известняков с содержанием 8-20 % глины. Смоченная водой, известь полностью гасится, образуя пластичное тесто. В отличие от воздушной, она быстрее твердеет, приобретая со временем водостойкость. Ее применяют для получения растворов и бетонов с невысокой прочностью.

Основной же вяжущий материал при строительстве — портландцемент. После смешивания с водой он начинает твердеть, образуя продукт, практически нерастворимый в воде.

Схватывается он не ранее чем через 45 мин после затворения, твердеет – не позднее чем через ю ч. Если использовать теплую воду (быстрее испаряется), раствор затвердеет за более короткий срок. На воздухе твердеющий цемент дает усадку, в воде – немного набухает. Чтобы не образовывались трещины, при твердении бетон на основе цемента необходимо увлажнять.

Вот несколько разновидностей портландцемента:

? быстротвердеющий (БТЦ);

? пластифицированный: более экономичен, повышает морозостойкость бетона;

? гидрофобный: не комкуется, дает бетон с повышенной водонепроницаемостью и морозостойкостью;

? сульфатостойкий;

? белый: для получения цветных цементов;