Рассказы и очерки. Статьи и письма – 26

и производство

Комбинат «Кустанайасбест» «За асбест»

Внедряется новое

Партия и Правительство всегда уделяли большое внимание вопросам экономии сырья, материальных и энергетических ресурсов в отечественной промышленности.

Эта проблема особенно актуальна сегодня.

Институтом «ВНИИпроектасбест» разработан ряд новых машин с большей единичной мощностью, экономичнее по энергетическим затратам и с более высокими технологическими показателями. Для извлечения асбестового волокна из промежуточного продукта класса (-3+0 мм) рудного и перечистного потоков, разработан каскадный сепаратор, применение которого позволяет отправлять в отвалы чистые «хвосты».

Каскадный сепаратор успешно прошёл промышленные испытания на асбестообогатительных фабриках №№4 5 и 6 комбината «Ураласбест». Семь сепараторов находятся там в постоянной эксплуатации.

На фабрике №4 каскадный сепаратор установлен в узле обработки промежуточных продуктов класса (-3+0 мм) цеха обогащения высокосортных руд. Применение сепаратора позволяет постоянно выводить «хвосты» из процесса в отвал, что позволило повысить качество готового асбеста 5-й группы.

На фабрике №6 установлено 2 каскадных сепаратора для обработки промпродукта класса (-3+0 мм) перечистного потока взамен сепараторов кипящего слоя СКС – 1800. Это позволило стабилизировать технологическую надёжность работы в этом узле обработки материалов. Соответственно повысились и технологические показатели, и выход концентрата в этой операции.

Каскадный сепаратор прошёл промышленные испытания по извлечению волокна из продукта, предназначенного для получения крупнозернистой посыпки (ГТР). Он займёт место ранее применявшего сепаратора типа «Механобр – 2800». В этой операции каскадный сепаратор имеет преимущества в следующем: извлечение фракции класса (– 1,24 +0,63 мм) на 6,4 процента выше, чем у сепаратора «Механобр – 2800»; энергетические и эксплуатационные затраты значительно ниже; добавим к тому же, что он прост по конструкции.

К настоящему времени выполнен проект установки для выработки ГТР с применением восьми каскадных сепараторов взамен 5 сепараторов «Механобр – 2800».

В 1986—87 годах намечена реализация этого техмероприятия.

На фабрике №5 находятся в промышленной эксплуатации два каскадных сепаратора на промпродукте класса (-3+0 мм) и на до извлечении волокна из «хвостов» сепаратора «Механобр – 2800». Получены положительные технологические результаты.

Намечается установка двух каскадных сепараторов на асбестообогатительной фабрике комбината «Туваасбест». Применение одного каскадного сепаратора в промышленности даёт экономический эффект 12 тыс. руб. в год.

Конструкция сепаратора очень проста. Состоит он из вертикальной шахты с поперечным сечением 0,75 на 0,75 метра, внутри которой расположены пересыпные полки, загрузочного и двух разгрузочных (для легкой и тяжёлой фракции) устройств.

Принцип работы каскадного сепаратора заключается в следующем. Исходный продукт поступает в шахту и перемещается по пересыпным полкам. Материал под воздействием воздушного потока разделяется на легкую и тяжёлую фракции. Асбестовое волокно уносится воздушным потоком вверх, к разгрузочному устройству легкой фракции, соединённому с пневмосистемой, и подаётся на циклон, которым концентрат сепаратора разгружается в технологическую схему.

Тяжёлая фракция, перемещаясь по полкам, выпадает вниз, в отвальный продукт.

Технологические испытания показали, что каскадный сепаратор извлекает асбестовое волокно из исходного продукта 99 процентов, то есть, почти полностью. Производительность сепаратора по исходному продукту составляет до 25 тонн в час с массовой долей волокна в среднем до 0,8 процента. Это касается материала, идущего для получения ГТР.

Производительность сепаратора с массовой долей волокна до 10 процентов достигает 8—10 тонн в час. Расход воздуха в том и другом случае составляет 7—10 тысяч кубометров в час. Новый сепаратор позволит увеличить количество добываемого асбеста 5—6 групп до 10 процентов, а также снизить энергетические затраты в сравнении с сепаратором «Механобр – 2800», применяемого в настоящее время, на 15—20 процентов.

Институтом разработаны также новые сепараторы для операций обеспыливания, классификаций асбестовых концентратов и текстильного асбеста 1—3 групп.

Для обеспыливания асбестовых концентратов созданы рассев «РА – 34» и многоситный грохот «МГ – 4», производительность которых составляет соответственно 12 и 8 тонн в час, а эффективность обеспыливания при этом достигает 65 процентов.

Для классификации асбестовых концентратов разработаны барабанный классификатор и вихревой обеспыливатель. Последний работает по принципу вентиляторного эффекта. Показатели их значительно выше, чем у асбестового обеспыливателя «АО-61», применяемого в настоящее время на асбестовых комбинатах. Производительность по исходному продукту барабанного классификатора составляет 8 тонн в час, а обеспыливателя – 2 тонны. При этом наблюдается заметное снижение массовой доли фракции класса (минус 0,071 мм).

Для получения текстильных групп асбеста разработан и внедрён центробежно – пневматический грохот (ЦПГ) с производительностью по исходному продукту до 2 тонн в час, с эффективностью обеспыливания до 65 процентов, снижением массовой доли фракции (-0,071 мм) до 13,3 процента.

Грохот «ГИД – 2000», разработанный институтом, предназначен для увеличения единичной мощности грохотов инерционного действия и увеличения извлечения асбестового волокна. Он имеет производительность по исходному продукту до 100 тонн в час и может в рудном потоке заменить два грохота «ГИД – 1500», которые применяются в цехах обогатительных фабрик отрасли в настоящее время. Извлечение асбестового волокна в концентрат при использовании «ГИД – 2000» достигает 70 процентов.

Все эти машины институт «ВНИИпроектасбест» рекомендует для внедрения в производство в цехах асбестовых комбинатов, в том числе – на обогатительной фабрике комбината «Кустанайасбест», где многие из выше названных машин нашли здесь применение. Это поможет улучшит показатели работы обогатителей, рациональнее использовать сырьё.

В дальнейшем творческое сотрудничество «ВНИИпроектасбеста» и комбината «Кустанайасбест» позволит практически использовать новые разработки обогатительных машин, устанавливаемого нового оборудования взамен морально и физически устаревшего. Это поможет асбестовикам работать производительнее, успешно справляться с планом и социалистическими обязательствами.

    Г. Рыжов.
    Заведующий группой
    ВНИИпроектасбест.
    06.12.85. год.

Курс – на интенсификацию производства

Комбинат «Ураласбест»

«Асбестовский рабочий»

Внедрить могли раньше

В основных направлениях экономического и социального развития страны в разделе «Ускорение научно – технического прогресса и развития науки» чётко сформулирована коренная задача, касающаяся любого научно – исследовательского института, в частности и нашего «ВНИИПроектасбеста». Заключается она в повышении эффективности связи науки и производства. Один из путей решения – создание таких организационных форм интеграции науки, техники и производства, которые позволяют обеспечить чёткое и быстрое прохождение научных идей от зарождения до широкого применения на практике.

В связи с этим остановлюсь на решении «ВНИИпроектасбестом» одной из проблем. За последние годы институтом разработан ряд новых аппаратов для обогащения асбестовых руд с большей единичной мощностью, экономичнее по энергетическим затратам и с более высокими технологическими показателями. Вот, например, каскадные сепараторы. Сейчас они находятся в стадии внедрения на асбообогатительных фабриках комбината «Ураласбест». В следующем году намечается их внедрение и на комбинатах «Туваасбест», «Кустанайасбест».

Применение каскадного сепаратора в цехе обогащения высокосортных руд фабрики №4 позволило улучшить работу узла отработки промежуточного продукта. Это, в свою очередь, повысило качество асбеста пятой группы. Новые аппараты отразились также на улучшении условий труда: конструкция их очень проста и не имеет движущихся частей, которые бы вызывали вибрацию.

В ходе промышленных испытаний на фабрике №5 проведена большая работа по изучению аэродинамики воздушного потока в сепараторе и его влияния на процесс сепарации. На основании полученных результатов проведена корректировка рабочих чертежей аппарата, направленная на совершенствование его конструкции.

Новинка зарекомендовала себя хорошо и уже в рекламе не нуждается.

Словом, будущее – за каскадными сепараторами. Его эксплуатационные и технологические характеристики по достоинству оценили обогатители, особенно на фабрике №6. Они и сами внесли большой вклад в освоение новых аппаратов. Стоит отметить инициативу заместителя начальника цеха обогащения Я. Л. Ременника, технологов А. А. Савина и А. А. Агамяна, которые непосредственно участвовали в пусконаладочных работах, проведении промышленных испытаний и, наконец, давали оценку аппарату.

Каскадный сепаратор прошёл четырехлетний путь создания от идеи до внедрения. При более тесном сотрудничестве комбината и «ВНИИпроектасбста» сроки могли бы быть короче. Для этого следовало бы улучшить организацию научно – исследовательских работ. В частности, необходимо сконцентрировать внимание на стадии исследований на модели лабораторного аппарата и при получении положительных результатов дать ему «зелёную улицу» для дальнейших исследований на стадии полупромышленных и промышленных испытаний. Следует также ускорить механизацию ручного труда при проведении исследований аппаратов в условиях асбестовой опытной фабрики. Как можно скорее закончить испытательный стенд в экспериментальном цехе №1 опытной фабрики «ВНИИпроектасбеста», что позволит проводить испытания аппаратов качественнее и в широком диапазоне нагрузок. Это быстрее выявит конструктивные и эксплуатационные недостатки, которые можно будет оперативно устранить. Хотелось бы, чтобы производственники смелее внедряли аппараты для промышленного испытания у себя на предприятии.

Только в интенсивных, жестких промышленных условиях можно выявить все положительные и отрицательные стороны машины.

Всё это поможет эффективной работе по ускорению создания надёжных, работоспособных машин для асбестовой отрасли.

    Г. Рыжов.
    Заведующий группой
    ВНИИпроектасбеста.
    24.12.85. год.

НА ОСНОВЕ НАУЧНО – ТЕХНИЧЕСКОГО ПРОГРЕССА

Комбинат «Туваасбест» «Тувинская правда»

Асбестовая промышленность нашей страны готовится отметить Своё 100 – летие.

Срок можно сказать, не так уж и велик. Однако как непохож вчерашний день добытчиков «горного льна» на нынешний. Ещё живы люди, которые сами когда – то с помощью кайла добывали и дробили асбестовую руду, грузили её лопатами в вагонетки и откатывали их, в лучшем случае лошадьми, К месту складирования, где от кусков ценного минерала – хризотил – асбеста откалывалась молотком или кайлом пустая порода.

Сегодня на смену тяжёлому ручному труду пришла техника. Это хорошо видно на примере Тувинского горно – обогатительного асбестового комбината «Туваасбест», на котором под воздействием научно – технической революции почти полностью механизирован процесс добычи, транспортировки и переработки руды, извлечения из неё асбеста от текстильных сортов до камерных.

В предлагаемой подборке материалов рассказывается о том, что сделано здесь в этом направлении и какие меры по ускорению на-учно – технического прогресса предстоит осуществить на тувинской индустрии в двенадцатой пятилетке, обеспечив на этой основе более полное использование резервов, безусловное выполнение намеченных темпов роста производства.