Бытовые отопительные котлы

– высокий КПД и более благоприятные экологические характеристики.

Недостатки:

– шум;

– сложная конструкция, снижающая надежность;

– громоздкость;

– дороговизна.

Рис. 12. Чугунный котел: а – с естественной тягой; б – с наддувом

2.4. По виду камеры сгорания

В отличие от энергетических котлов, где продукты сгорания удаляются из котла дымососом, в бытовых котлах нормальный процесс удаления уходящих газов обеспечивается либо самотягой (за счет гравитационной силы), либо с помощью избыточного напора в топке, создаваемого воздушным вентилятором горелки.

Эти условия и обусловливают различия в конструкции камер сгорания, подразделяющихся на открытые и закрытые.

Как правило, котлы с открытой (соединенной с атмосферой) топкой комплектуются газовой атмосферной горелкой (забор воздуха из котельной).

Рис. 13. Схема аппарата АГВ: 1, 3 – патрубки подвода холодной и отвода горячей воды; 2 – отражатель; 4 – тягопрерыватель; 5 – резервуар; 6 – кожух; 7 – терморегулятор; 8 – термопара; 9 – запальник; 10 – основная горелка

Данная конструкция позволяет дымовым газам с минимальным сопротивлением покидать теплогенератор. В России по такому принципу устроены практически все котлы АОГВ, АКТГВ и их «клоны».

Бесспорное достоинство таких котлов – их невысокая стоимость, связанная с простой конструкцией горелки и теплообменника.

К недостаткам же следует отнести высокие требования по наличию разрежения на выходе из котла. При низком атмосферном давлении либо при засорившихся дымоходах возникает реальная опасность опрокидывания тяги и попадания продуктов сгорания (прежде всего СО – угарного газа) в жилые помещения. Во избежание этого все котлы с открытой камерой сгорания комплектуются датчиком опрокидывания тяги, который отключает подачу газа при попадании продуктов сгорания в помещения. Дополнительно при использовании таких котлов требуется устанавливать в котельной сигнализатор загазованности на СО.

Рис. 14. Варианты потоков уходящих газов

Котлы с закрытой топкой, как правило, более сложны конструктивно (забор воздуха с улицы), что позволяет работать с более высоким КПД ввиду более «развитой» поверхности теплообменника. Эти котлы могут выполняться по ходу дымовых газов как одно-, так и многоходовыми. Применение закрытых камер сгорания в настенных котлах позволило значительно повысить мощность этих устройств без ущерба их компактности.

2.5. По размещению

В 40-х годах прошлого века монополия котлов напольного исполнения была нарушена. Сразу несколько производителей освоили выпуск настенных котлов (термоблоков). Отличительная особенность «настенников» – значительная компактность, позволяющая размещать эти агрегаты в кухонных помещениях, не создавая для них специальные котельные. Долгое время основным недостатком таких котлов с алюминиевыми и медными теплообменниками была сравнительно невысокая максимальная мощность – 28 кВт. В последнее десятилетие, вслед за пионером – фирмой Remexa (Голландия) – в программе всех производителей появились настенные котлы большой мощности: 40, 60, 80 и даже 120 кВт. По оценкам экспертов, к 2012 г. 92 % продаваемых в Европе котлов будут настенными.

Напольные котлы, выполненные из более прочных материалов (чугун, сталь большой толщины), более долговечны (30–40 лет против 10–12 для «настенников»), хотя следует отметить, что в глазах европейского общества долговечность становится недостатком. Напольные котлы позволяют работать с мощными бойлерами ГВС и, тем самым, способны производить горячую воду в больших количествах. Разумеется, с помощью современной автоматики можно заставить и «настенники» работать с большими бойлерами, а также с многоконтурными системами. Но тогда теряется их уникальное преимущество – компактность, обеспечивающая возможность размещения на кухне.

2.6. Дополнительная классификация

В дополнение к приведенной выше классификации бытовых котлов, представленных на российском рынке, можно добавить пользующиеся постоянным спросом энергонезависимые котельные агрегаты, в которых отсутствие системы регулирования компенсируется надежностью работы. Перебои в энергопотреблении не приводят к выключению котлов. В современных котлах (Mora, Dakon, Protherm) установленное в котле термосопротивление позволяет осуществлять достаточное количество регулировок. Как правило, невысокие экономические показатели таких котлов перевешивают высочайшая надежность и неприхотливость.

На другой чаше весов располагаются конденсационные котлы – установки, полезно использующие не только тепло сгоревшего топлива, но и, частично, тепло конденсации водяных паров, присутствующих в уходящих газах. КПД таких котлов (по Q

)при сжигании природного газа достигает 107–109 %.

2.7. Конструкция конденсационных котлов

Для реализации вышеописанных принципов разработана конструкция котла с дополнительным поверхностным теплообменником в хвостовой части.

В конденсационном котле имеется два теплообменника: один передает котловой воде тепло, выделяющееся при сгорании газа, другой – передает тепло, высвобождающееся при конденсации водяных паров, которые содержатся в продуктах сгорания. Теплообменники последовательно соединены по котловой воде: конденсационный – в хвостовой части, второй (основной) – в камере сгорания котла.

В процессе конденсации из триоксида серы образуется серная кислота, которая послужила причиной того, что материалом конденсационного теплообменника была выбрана специальная нержавеющая сталь, устойчивая к воздействию кислотных сред.

Основной теплообменник конденсационного котла изготавливается из меди, нержавеющей стали или алюминиевых сплавов.

Приготовление горячей воды конденсационными котлами осуществляется несколькими способами, о подготовке горячей воды рассказано в главе 2.2.

Рассмотрим процессы сгорания природного газа и теплообмена конденсационного котла. Как было отмечено на предыдущих страницах, основным компонентом топлива является метан – СН

. При его сгорании образуются новые вещества – СО

, СО, О

, NO

, Н

О (в виде пара) – и выделяется теплота. Выделенная теплота передается через основной теплообменник котловой воде. После основного теплообменника продукты сгорания проходят через конденсационный, где охлаждаются до температуры «точки росы». Процесс перехода воды (Н

О) из парообразного состояния в жидкое – конденсация – сопровождается выделением теплоты. Эта теплота передается через теплообменник котловой воде. Выделившийся конденсат собирается и удаляется из котла. При мощности теплогенератора до 50 кВт кислотность (рН) конденсата составит примерно 3,5–5,5 единиц, поэтому его разрешается сливать в канализацию. При использовании котлов мощностью от 50 кВт необходима нейтрализация конденсата перед его сливом. Компании, продающие конденсационные котлы, предлагают и емкости с реагентом для нейтрализации конденсата.

За счет использования дополнительной теплоты конденсации паров воды в продуктах сгорания коэффициент использования конденсационного котла повышается до 107–109 % (традиционные газовые теплогенераторы имеют коэффициент полезного действия, равный 92–93 %).

Температура «точки росы» в продуктах сгорания меняется в зависимости от химического состава и содержания водяных паров в продуктах сгорания. Также она зависит и от коэффициента избытка воздуха ? (отношение действительного объема воздуха на сгорание газа к теоретическому объему). Чем ниже коэффициент, тем выше точка конденсации паров. При ? = 1,1 температуры конденсации будет равна, примерно, 54–56 °С, при ? = 2,0 – около 40 °С.

Важным условием высокоэффективного использования конденсационного котла являются следующие факторы:

– низкая температура теплоносителя, поступающего в котел из системы отопления. Так как теплоноситель поступает сначала в конденсационный теплообменник, то чем ниже будет его температура, тем больше сконденсируются водяные пары продуктов сгорания и будет выделено больше теплоты;

– низкий коэффициент избытка воздуха. В конденсационных «настенниках» и некоторых моделях напольных котлов газовая горелка настраивается на заводе-производителе и не требует дополнительного регулирования. В остальных случаях горелочное устройство настраивается инженером монтажной организации.

Рис. 15. Схематичная конструкция конденсационного газового котла

Из перечисленных условий особенно важным для достижения высокого коэффициента использования конденсационных котлов является низкая температура теплоносителя в обратном трубопроводе системы отопления на входе в котел. Для выполнения этого условия необходимо производить расчеты новых систем отопления на максимально низкие температуры (например, 40/30 °С). Это позволит котлу работать в течение всего отопительного периода в конденсационном режиме (напольное отопление). Данная низкотемпературная система отопления может быть реализована только совместно с предшествующими мероприятиями при проектировании и строительстве здания, направленными на снижение тепловых потерь.

В настоящее время, когда стоимость природного газа значительно выросла, все больше владельцев газовых теплогенераторов, собирающихся произвести их замену, обращает внимание на более экономичные и экологически чистые современные конденсационные котлы. Экономия в расходе топлива современного газового конденсационного котла по сравнению с традиционным может достигать до 20–25 % за отопительный сезон. Этот показатель в сочетании с понижающейся с каждым годом ценой на конденсационные аппараты предполагает в будущем их успешное продвижение в нашей стране.

Существующие системы отопления загородных домов, рассчитанные на температурный график 90–70 °С, могут также использовать конденсационные котлы в сочетании с погодозависимой автоматикой, позволяющей плавно изменять температуру теплоносителя в зависимости от температуры наружного воздуха. При повышении температуры наружного воздуха температура в системе отопления будет снижаться, тем самым понижая температуру обратной воды ниже «точки росы». При этом в течение 55–65 % времени котел будет работать в конденсационном режиме, а в остальное время – в обычном режиме с коэффициентом использования на уровне 96–98 %. Это связано с тем, что средняя зимняя температура в средней полосе России составляет –10–12 °С.

Пониженная температура дымовых газов конденсационных котлов позволяет использовать при монтаже настенных котлов специальные пластиковые дымовые трубы для удаления продуктов сгорания.

Современные настенные конденсационные котлы имеют мощность от 10 до 85 кВт. У напольных котлов мощность до 1 МВт. Котлы работают как индивидуально, так и в каскаде. Для управления котлами в каскадном режиме необходим контроллер для каскадной работы.

К недостаткам конденсационных котлов следует отнести их высокую стоимость, так как конденсационный теплообменник приходится выполнять из дорогостоящих легированных сталей во избежание кислотной коррозии.

Рис. 16. Направление уходящих газов в конденсатном котле