Основы технологии переработки кожи и меха

– выхваты – глубокие срезы кожевой ткани при небрежном снятии и обрядке шкур и шкурок;

– подрезы – линейные несквозные надрезы со стороны мездры в результате неквалифицированной съемки и обрядки шкур;

– дыры – сквозные отверстия в кожевой ткани;

– разрезы и прорези – линейные отверстия в кожевой ткани без потери площади, нарушающие ее целостность;

– разрывы – линейные отверстия в кожевой ткани без потери ее площади, образовавшиеся при натяжении шкурок;

– прирези – куски мяса, жира, сухожилий, оставленные на шкурках при их снятии.

К порокам хранения относятся:

– теклость волоса – слабая связь волос с кожевой тканью, в результате чего волосы легко выпадают;

– прелина – разрушение шкур с лицевой или мездровой стороны в результате деятельности гнилостных микроорганизмов;

– гарь жировая – ломкость кожевой ткани зажиренных шкурок вследствие окисления жира при хранении в условиях повышенной температуры;

– комовая сушка – шкурки, высушенные в нерасправленном виде (комом);

– ороговение – жесткая, ломкая кожевая ткань на отдельных участках или по всей площади шкуры, или шкурки в результате сушки на солнце или около нагревательных приборов (ороговевшие места не поддаются обводнению и выделке);

– моле-, коже-, тараканоедины – повреждения волосяного покрова или кожевой ткани шкур личинками моли, жучками-кожеедами и тараканами;

– цвелость волосяного покрова – изменение окраски волосяного покрова в результате длительного хранения или под воздействием солнечных лучей;

– плесневелость – повреждения кожевой ткани грибком плесени при хранении в сыром помещении;

– ломины – глубокие трещины и надломы эпидермиса, возникающие при резких сгибах шкуры во время упаковки или при транспортировке.

Все перечисленные пороки сырья влияют на качество выделанных шкур и шкурок, причем одни из них в процессе производства увеличиваются (плешины, ломины). Другие (дыры, выхваты) остаются постоянными, уменьшая полезную площадь шкуры или шкурки.

В зависимости от числа пороков и их значимости определяется сортность кожевенного сырья.

В стандартах на невыделанную пушнину, меховое сырье, каракуль в зависимости от наличия пороков и их размеров шкурки подразделяют на две, три или четыре группы.

Подбор сырья в производственные партии

Все сырье, подобранное в производственные партии по целевому назначению, сдается сырьевыми заводами или базами кожевенным заводам и меховым фабрикам. Подбор производственных партий называется комплектовкой.

По ГОСТ 382-76 и ГОСТ 382-91 производственной партией кожевенного сырья считают количество обряженных шкур одного производственного назначения, одного вида, одной массы или площади и толщины, одного района распространения или породы, одного убойного признака, одного способа консервирования, плотности и сортности, оформленное одним документом, в котором зафиксировано качество сырья. Объем партии устанавливают по согласованию изготовителя с потребителем. Осмотр и сортировку шкур можно производить на столах. Существуют поточные механизированные и полуавтоматические линии, исключающие трудоемкие ручные операции.

Качество пушно-мехового сырья и мехового полуфабриката зависит от пышности, густоты, высоты, шелковистости, окраски и блеска волосяного покрова, прочности, толщины и плотности кожевой ткани, наличия или отсутствия пороков.

Сортировка шкурок включает в себя оценку их качества и измерение размеров в соответствии с требованиями стандартов.

Сортировка предполагает деление шкурок по видам, кряжам, сортам, порокам. Для отдельных видов пушных зверей с резко выраженной половой и индивидуальной изменчивостью стандарт вводит еще сортировку по размерам шкурки, цвету и рисунку волосяного покрова. Большое значение имеет правильное освещение шкурки в процессе ее сортировки. Лучшим для сортировки шкурок считают дневной нормальный свет. Яркий солнечный свет придает шкурке блеск и красноватые оттенки. При электрическом свете почти невозможно точно сортировать по цвету и оттенку некрашеные и светлоокрашенные шкурки.

Приступая к оценке качества шкурок, определяют их вид, затем – кряж, размер, цвет, сорт и пороки каждой шкурки. Чтобы при осмотре шкурки волосяной покров ее лежал ровно и гладко, шкурку нужно встряхнуть.

Мелкие шкурки (куница, норка) берут левой рукой за огузок, а правой – за мордочку и встряхивают правой рукой волнообразными движениями. Более крупные шкурки (лисица, песец) кладут огузком на стол, прижимают левой рукой, а правой приподнимают за мордочку и также волнообразно встряхивают.

Для более точного определения сорта шкурки необходимо осмотреть как волосяной покров, так и кожевую ткань, обращая внимание на толщину, плотность и цвет мездры. Зажиренное, прелое и скляное сырье объединяют в отдельные партии. Ценные виды пушнины обрабатывают поштучно или небольшими группами.

Таблица 1. Коэффициенты перевода различных сортов сырья в первосортные единицы

Размер производственной партии сырья определяется объемом и производительностью основных аппаратов, установленных на предприятии. Для учета сортности партии кожевенного сырья, состоящей из шкур разных сортов, их переводят в условные первосортные единицы, пользуясь коэффициентами, приведенными в табл. 1. Для установления показателя сортности партии сырья мехового производства производят пересчет на головку или зачет на головку. При этом учитывается скидка на сорт, размер, группа пороков.

Определение понятий «кожа» и «мех»

Кожа – дерма шкуры животного, волокнистая структура которой в основном сохранена, но физические, физико-механические и химические свойства ее структурных элементов изменены в зависимости от назначения.

Мех – шкура животного, подкожная клетчатка которой, а иногда и часть дермы, удалены, волокнистая структура кожевой ткани в основном сохранена, но физические, физико-механические и химические свойства ее, а также волосяного покрова изменены в зависимости от вида и назначения меха.

ОСНОВЫ КЛАССИФИКАЦИИ КОЖИ И МЕХА

В основу классификации кож положено их назначение:

– кожи для обуви;

– кожи шорно-седельные;

– кожи одежно-галантерейные;

– кожи технические.

В свою очередь, кожи для обуви делятся на кожи для верха обуви и кожи для низа обуви.

Кожи одежно-галантерейные включают в себя кожи для одежды и головных уборов; кожи галантерейные (перчаточные, для галантерейных и дорожных изделий).

Кожи шорно-седельные делятся на кожи для упряжи (гужевые и сшивочные); кожи для людского и конского снаряжения (кожи для людского снаряжения – кожи типа Л; кожи для конского снаряжения – кожи типа К; кожи для крыльев и сидений седел – кожи типа К-С; кожи для путлиц – кожи типа П).

Кожи технические подразделяют на кожи для приводных ремней; кожи для деталей машин и других технических целей.

Кроме этого, кожи делятся по видам сырья (из КРС, свиных шкур и т.д.); по методам дубления (хромовые, синтанного дубления, растительного или комбинированного дубления); по способу и характеру отделки (лаковые, анилинового крашения и т.д.).

Подразделяются кожи также по конфигурации, толщине, площади.

Характеристика отдельных видов кожи

• Кожи для верха легкой обуви. Это кожи хромового дубления, замша обувная, лаковые кожи; кожи для верха обуви из бахтармяного спилка и кожи подкладочные.

Кожи хромового дубления должны быть мягкими, но плотными, устойчивыми к многократному изгибу, воздействию воды и повышенным температурам, иметь хорошую паро- и воздухопроницаемость, достаточную прочность и тягучесть.

В зависимости от способа отделки они делятся: на гладкие и нарезные; с естественной и искусственной лицевой поверхностью; а также на такие виды, как велюр (со шлифованной лицевой или бахтармяной поверхностью); нубук (с подшлифованной лицевой поверхностью); наппа (очень мягкие тонкие кожи).

Для кож хромового дубления имеется несколько стандартов, учитывающих массу перерабатываемого сырья, его конфигурацию (например, из воротков) и вид (например, из свиных шкур), толщину.