История науки и промышленности синтетического каучука в СССР 1931-1990 гг.

Заключение по заводу «Литер А» не было принято из-за недостатка материалов.

В заключении по заводу «Литер Б» комиссия отметила реальную возможность получения синтетического каучука по способу С.В. Лебедева в заводском масштабе, а так же возможность замены НК синтетическим каучуком в производстве резиновых изделий.

Экспертная комиссия отметила необходимость и неотложность продолжения на опытном заводе экспериментальных работ для получения дополнительных данных для проектирования промышленных заводов.

В январе 1931 г. СТО принял решение о строительстве трех заводов по производству синтетического каучука по методу С.В. Лебедева. Учитывая большое значение создания в стране промышленности синтетического каучука, ВСНХ отнес строительство заводов к числу сверхударных строек.

В марте 1931 г. ВСНХ назначил особо уполномоченным по строительству заводов СК О.П. Осипова-Шмидта.

Бюро СК при Резинообъединении было реорганизовано в Управление СК во главе с Осиповым-Шмидтом, подчиненное непосредственно Президиуму BCHX.

О.П. Осипов-Шмидт выходец из рабочей семьи. В первые дни Великой Октябрьской Социалистической революции он вступил в партию большевиков. Участвовал в боях за Советскую власть на фронтах Гражданской войны. После демобилизации в 1925 г. О.П. Осипов-Шмидт в течение года находился на профсоюзной работе, а затем был назначен директором лакокрасочного завода «Победа рабочих».

Без отрыва от производства за два с половиной года окончил Московский ХТИ им. Менделеева.

О.П. Осипов-Шмидт был человеком большой воли, выдающейся энергии и работоспособности, никогда не отступал перед трудностями.

К 15 мая 1931 г. проектная группа выполнила эскизный проект завода СК мощностью 10 тыс. тонн в год.

Управление СК немедленно организовало экспертную комиссию под председательством Н.П. Горбунова. Экспертная комиссия дала положительное заключение по проекту, в основном приняв его.

Учитывая большой объем проектных работ, Управление СК организовало специальную проектную организацию, которая стала в дальнейшем ведущим проектный институтом промышленности синтетического каучука – «Гипрокаучук».

В июне 1931 г. было начато строительство трех заводов синтетического каучука в городах Ярославле, Воронеже и Ефремове, мощностью 10 тыс. тонн каучука в год каждый. Строительство велось исключительно быстрыми темпами, что можно показать по материалам строительства Ярославского завода СК.

В мае 1931 г. Ивановский обком ВКП(б) рекомендовал начальником строительства Ярославского завода СК-1 Л.Т. Стрежа, работавшего до этого директором Костромской текстильной фабрики. Сын питерского рабочего, Л.Т. Стреж в 17 лет был бойцом продотряда, потом воевал на фронтах гражданской войны против Колчака и Деникина. После демобилизации учился в Московском институте народного хозяйства им. Плеханова, который окончил с отличием в 1928 г.

Л.Т. Стреж был идейным коммунистом, опытным хозяйственником, хорошим организатором.

27 мая 1931 г. в помещении законсервированной махорочной Фабрики начало свою деятельность управление строительства завода СК-1, состоящее из 4-х человек.

14 июня 1931 г. в котлован, вырытый под здание печного цеха, лег первый кирпич.

Особую важность приобрела проблема кадров. На строительство заводов были мобилизованы квалифицированные рабочие с Ярославских заводов. Однако коллектив строителей в основном пополнялся из сел и деревень Ивановской и других областей. Много было украинцев и татар. У большинства прибывших на стройку не было специальной подготовки. Многие из них были малограмотны.

На строительстве завода СК-1, как и на других стройках пятилетки, была организована база центрального института труда, которая готовила кадры квалифицированных строителей.

Одновременно начали работать технические курсы для подготовки эксплуатационного персонала: аппаратчиков, лаборантов, машинистов.

Вся курсовая система была рассчитана на 3-5 месяцев, часто курсанты занимались вечером, а днем работали на стройке.

Кадры инженерно-технологических работников комплектовались практически полностью за счет выпускников Ивановского химико-технологического института и других вузов страны. Выпускники 1931 г. были направлены на несколько месяцев в Ленинград для прохождения практики на опытном заводе «Литер Б».

В начале 1932 г. строительство основных цехов было завершено и на площадке развернулись монтажные работы. Строители в трудных условиях выполнили большой объем работы. Было вынуто 76 тыс. кубометров земли, уложено в здания и сооружения 11 млн. штук кирпича, проложено 130 км трубопроводов, и все это сделано почти без применения строительной техники. Под руководством партийной организации на стройке было развернуто массовое социалистическое соревнование. Люди работали самоотверженно, выполняя задание на 150 % и выше. При монтаже оборудования широко проявилась творческая инициатива ИТР и рабочих-монтажников. Самоотверженный труд всего коллектива дал возможность смонтировать оборудование и подготовить завод к пуску в установленные сроки.

15 мая зажглась на подогрев первая контактная печь. 16 июня в контактные печи был подан спирт. Для участия в пуске завода из Ленинграда прибыла бригада сотрудников опытного завода «Литер Б» во главе с ведущим инженером-технологом Н.И. Смирновым.

7 июля 1932 г. в 13 часов из полимеризатора был выгружен первый блок промышленного синтетического каучука. В этот же день в театре им. Волкова состоялось торжественное собрание коллектива строителей и эксплуатационников завода, посвященное пуску завода. После доклада начальника строительства и директора завода Л.Т. Стрежа, на собрании выступил С.В. Лебедев.

Выступление С.В. Лебедева было встречено бурными аплодисментами участников собрания.

В октябре 1932 г. был пущен Воронежский завод СК-2 (начальник строительства С.А. Матвеев), в 1933 г. – Ефремовский завод СК-3 (начальник строительства с 1933 г. С.А. Матвеев), в 1936 г. Казанский завод CК-4 (начальник строительства В.Ф. Егоров).

Таким образом, в начале тридцатых годов в Советском Союзе на основе трудов отечественных ученых была создана впервыев мире крупная промышленность синтетического каучука.

Справка составлена по материалам, изложенным в книгах:

1) С.Р. Сергиенко – Синтетический каучук, Госхимиздат, 1940 г.;

2) К.Б. Пиотровский – Лебедев в Петербурге-Петрограде-Ленинграде, Лениздат, 1966 г.;

3) В статье М.А. Лурье – Историческая справка // Журнал СК № 1-3 за 1932 г.

4) В книге Л.И. Макарова – Полвека Ярославскому каучуку. Верхне-Волжское издательство, 1982 г.

РАЗДЕЛ 2

НАУЧНЫЕ ИССЛЕДОВАНИЯ, ОСВОЕНИЕ И РАСШИРЕНИЕ ПРОИЗВОДСТВА СКБ В СССР В ПРЕДВОЕННЫЙ ПЕРИОД (1932-1940 гг.)

Глава 2.1 Исследования, проведенные на Опытном заводе СК «Литер Б» по усовершенствованию производства каучука СКБ и его применению в резиновой промышленности

2.1.1 Участие в пуске и освоении заводов по производству каучука СКБ

В первые годы работы заводов СК коллектив опытного завода «Литер Б» основное внимание уделял промышленному освоению и совершенствованию всех стадий производства каучука СКБ (синтетический каучук бутадиеновый). Отличительной особенностью опытного завода являлось наличие достаточно хорошо оснащенных для этого времени научно-исследовательских лабораторий и опытно-экспериментальной базы и их постоянное развитие.

До начала пуска первых заводов СК на опытном заводе были разработаны основные методы химического контроля производства дивинила, физические и химические методы определения основных свойств каучука СКБ.

Первым печатным руководством по контролю производства каучука СКБ была книга Н.А. Лившица и Н.С. Бессмертной, изданная в 1933 г.

Для оказания помощи заводам в организации контроля производства, налаживания работы ЦНИЛ и цеховых лаборатории, С.В. Лебедев командировал на заводы СК на длительный срок ведущих химиков опытного завода – Ю.А. Горина на Ярославский завод, Л.С. Кофмана на Воронежский завод и Н.И. Бушмакина на Ефремовский завод.

В первые месяцы работы Ярославского завода СК на всех стадиях производства каучука СКБ выявились серьезные трудности. Эти трудности были связаны, с одной стороны, с недостатками проекта, вызванными отсутствием необходимых экспериментальных данных, с другой стороны – отсутствием опыта работы у молодых специалистов и рабочих на новом сложном химическом производстве. Самым несовершенным был технологический процесс полимеризации дивинила.

Предложенный опытным заводом «Литер Б» процесс полимеризации дивинила в автоклавах, с применением металлического натрия, в виде проволоки, не обеспечивал возможности регулирования реакции полимеризации дивинила, так как проволока часто оседала на дно аппарата. На опытном заводе и в других организациях изучались другие методы распределения натрия в полимеризаторе. Предлагалось применять дисперсию натрия в керосине, парафинизированную дисперсию натрия, нанесенную на вату (проф. Думанский из Воронежского Госуниверситета). Более удачным было предложение проф. Ивановского ХТИ Е.А. Шилова с сотрудниками, заключающееся в нанесении расплавленного натрия на металлические стержни, соединенные в гребенки. Поверхность натрия защищалась парафином. Этот способ длительное время применялся на всех заводах СК и получил название стержневого, жидкофазного метода полимеризации. В начальный период работы Ярославского завода СК были низкие выходы дивинила на разложенный спирт в цехе № 3, большие потери дивинила при его выделении из контактного газа и очистке в цехах № 4 и 5, низкое качество спирта-регенерата в цехе № 4 и дивинила-ректификата в цехе № 5 и низкое качество получаемого каучука в цехе № 6 [1].

После двухмесячной работы завод был остановлен для устранения некоторых выявленных недостатков в работе, герметизации оборудования и трубопроводов. Опыт работы пускового периода был изложен в статьях руководителей цехов завода [2-5] и учтен в последующей работе завода и при пуске Воронежского завода СК в октябре 1932 г.

Заводские специалисты с участием сотрудников опытного завода «Литер Б» и проектного бюро Управления СК в короткие сроки провели серьезные технические мероприятия по улучшению технологического процесса во всех цехах производства каучука СКБ. Уже в 1933-1934 гг. в контактных цехах были достигнуты выходы дивинила на разложенный спирт, соответствующие лабораторным данным. В цехах № 5 и № 4 были снижены потери дивинила и спирта, улучшено качество спирта-регенерата и дивинила-ректификата, усовершенствован процесс отмывки дивинила от ацетальдегида, чему помогли исследования, проведенные на опытном заводе под руководством И.И. Смирнова [6]. Мне пришлось участвовать в проведении указанных мероприятий. Я поступил на Ярославский завод СК в сентябре 1932 г. после окончания Ивановского ХТИ. Первые годы работал инженером-технологом в цехах № 4 и № 5 и в техническом отделе завода. В апреле 1934 г был назначен начальником цеха № 4.

Для улучшения процесса полимеризации дивинила на опытном заводе под руководством Г.Г. Коблянского и в ЦНИЛ завода были проведены исследования по изучению примесей, содержащихся в дивиниле, и их влиянию на процесс полимеризации и качество получаемого полимера. В освоении процессов полимеризации дивинила вместе со специалистами заводов творческое участие принимали инженеры-технологи опытного завода [7, 8].

2.1.2 Усовершенствование катализатора разложения спирта

Весьма успешными были исследования, проведенные на опытном заводе «Литер Б», по усовершенствованию катализатора с целью увеличения выходов дивинила на разложенный спирт. Двухкомпонентный катализатор, состояший из каолина (глуховская глина) и окиси магния, давал выход дивинила 18-20 %. В 1934-1935 гг. был разработан трехкомпонентный катализатор, состоящий из глуховской глины, окиси магния и окиси цинка, на котором выход дивинила от разложенного спирта увеличился до 26-28 % [9].

В 1936-1937 гг. была усовершенствована технология приготовления катализатора, механическое смешение компонентов было заменено их совместным осаждением из растворов, что привело к повышению выхода дивинила до 34-36 %.

В 1939-1940 гг. был разработан четырехкомпонентный катализатор (четвертый компонент – кремнезем), на котором выход дивинила достиг 40-41 % [10]. В результате внедрения в производство более активных и селективных катализаторов расход спирта на 1 тонну дивинила снизился более чем в два раза, значительно повысилась производительность контактных печей, уменьшилось количество побочных продуктов, снизилась нагрузка на оборудование цехов № 4 и № 5. Достигнутое снижение расхода спирта при одновременном повышении производительности основного оборудования дало народному хозяйству многомиллионную экономию.