Защита от травматизма при эксплуатации кузнечно-прессового оборудования. Обзор судебной практики

Выводы о том, что сравниваемая с действующими на территории Российской Федерации стандартами КД и НТД не отражает новейших достижений науки и техники свидетельствуют о нижеуказанных недостатках:

КД и НТД составлена неправильно, т. к. требования, содержащиеся в них не соответствуют техническому уровню современной техники (правилам ее конструирования, производства, приемки, эксплуатации и хранения);

косвенные выводы о соответствии КД и НТД современному уровню качества могут быть получены путем сравнения с требованиями других нормативов (ГОСТ, технических условий и т.д.), например, путем сопоставления показателей результатов научно-исследовательских и конструкторских работ с требованиями ГОСТ и технических условий на продукцию производственно-технического назначения.

Список использованных источников:

1. Борушек С. С. и др. Справочник. Терминология ЕСКД. Москва: Издательство стандартов, 1990. – 88 с.

2. Говердовская Р. Г. Единая система конструкторской документации. Москва: Издательство стандартов, 2004. – 160 с.

3. ГОСТ 14.206—73. Технологический контроль конструкторской документации (с Изменениями N 1, 2, с Поправкой).

4. ГОСТ 2.424—80. Единая система конструкторской документации (ЕСКД). Правила выполнения чертежей штампов (с Изменением N 1).

5. ГОСТ 7.32—2017 СИБИД. Отчет о научно-исследовательской работе. Структура   и правила оформления.

6. ГОСТ Р 1.4—2004. Стандартизация в Российской Федерации. Стандарты  организаций. Общие положения.

7. ГОСТ Р 1.15—2017. Стандартизация в Российской Федерации. Службы стандартизации в организациях. Правила создания и функционирования.

8. ГОСТ 18323—86. Оборудование кузнечно-прессовое. Термины и определения.

9. ГОСТ 18970—84. Обработка металлов давлением. Операция ковки и штамповки. Термины и определения (с Изменением N 1).

10. ГОСТ 2.111—2013. Единая система конструкторской документации (ЕСКД). Нормоконтроль (с Поправкой).

11. ГОСТ 3.1116—2011. Единая система технологической документации (ЕСТД). Нормоконтроль (с Поправкой).

12. ГОСТ Р 58182—2018. Требования к экспертам и специалистам. Нормоконтролер технической документации. Общие требования.

13. ГОСТ 18322—2016. Система технического обслуживания и ремонта техники. Термины и определения.

14. Горохова В. В. Применение Cаратовской системы при проведении исследовательских и конструкторских работ. М.: Издательство комитета стандартов, мер и измерительных приборов при Совете Министров СССР, 1969. – 105 с.

15. Епихин В. А., Кирсанова Н. И. Метрологический контроль конструкторской документации. Методические рекомендации. Москва: Научно-исследовательский институт информации по машиностроению, 1976. – 40 с.

16. ОСТ 1 00221—2005. Отраслевая система обеспечения единства измерений. Метрологическая экспертиза технических заданий, конструкторской и технологической документации. Организация и порядок проведения. М.: ФГУП «НИИСУ» – 12 с.

17. ОСТ 108.001.17—82. Порядок проведения нормоконтроля конструкторской и нормативно-технической документации. Статус не определен законодательством. https://meganorm.ru/ (https://meganorm.ru/)

18. Р 206—75. Руководство по количественной оценке качества разработки конструкторской документации. Статус – действует. http://snipov.net/database/c_4294956053_doc_4293792040.html (http://snipov.net/database/c_4294956053_doc_4293792040.html)

19. Р 50-81-88. Рекомендации. Порядок передачи документации.

20. Р 50-605-80-93. Рекомендации. Система разработки и постановки продукции на производство. Термины и определения

21. РД 95 762—91. Метрологическая экспертиза конструкторской и технологической документации.

22. РМГ 63—2003 ГСИ. Обеспечение эффективности измерений при управлении технологическими процессами. Метрологическая экспертиза технической документации.

23. Яковлев Ю. Н. и др. Метрологическая экспертиза технической документации. Яковлев Ю. Н., Глушкова Н. Г., Медовикова Н. Я., Бесфамильная Л. В., Столярова Н. И. М.: Изд-во стандартов,1992. – 184 с.

Анализ аварий и нарушений в работе электрической части КПО

Техника безопасности при эксплуатации блока БУБ-1

В схеме и конструкции блока управления БУБ-1 (Рис. 4;5) учтены повышенные требования технические условия (ТУ) безопасности к электрооборудованию кузнечно-прессовых машин.

1. Бесконтактная схема блока выполнена дублированной.

2. Бесконтактная дублированная схема рассчитана для работы со сдвоенным воздухораспределителем (на вентилях ВВ-32), снабженным пневматической блокировкой, допускающей включение муфты только при согласованной (одновременной) работе вентилей.

При возникновения неисправности в одной из линеек схемы блока согласованная работа линеек нарушается. Например, при выходе из строя триода Т7 (вследствие пробоя) оконечный триод Т9 при отключений схемы (в конце одиночного хода) останется открытым, а вентиль 1Э – включенным. Вторая (исправная) линейка при этом будет функционировать нормально и вентиль 2Э отключится. В данном случае согласованная работа вентилей нарушается и начинает действовать пневматическая блокировка сдвоенного воздухораспределителя – доступ сжатого воздуха в полость муфты перекрывается, включается тормоз. При этом коромысло воздухораспределителя действует на один из микропереключателей 1ВК, 2ВК, что вызывает отключение электродвигателя и муфты.

Таким образом, исключается возможность сдваивания ходов при выходе из строя какого-либо элемента схемы блока.

3. Схема блока рассчитана для работы от двух бесконтактных конечных выключателей, действующих при отключении схемы независимо друг от друга.

4. Рукоятка привода вводного автоматического выключателя, запор двери блока БУБ-1 и дверка ниши с переключателями режимов снабжены замками, запираемыми на ключ.

Схема блока отвечает современным (на момент производства промышленностью, т.е. в период производства данной продукции в СССР) требованиям техники безопасности на механические прессы, как общесоюзным, так и иностранных фирм.

Указания по обслуживанию блока БУБ-1

Электротехнический персонал, обслуживающий блок, обязан знать электросхему и устройство блока.

При возникновении отказов включения муфты в процессе эксплуатации необходимо путем замера напряжения на вентилях установить источник неисправности. Если напряжения на обоих вентилях при подаче команды на включение одинаковы и равны 22—25 Вольт, то причиной отказа может быть западание клапана в вентилях из-за избытка смазки. Для устранения этой неисправности необходимо вскрыть вентиль и протереть насухо‚ клапан и якорь вентиля, после чего собрать вентиль.

При отсутствии напряжения на вентилях необходимо проверить целость плавкой вставки предохранителя блока БТ1; при сгорании плавкой вставки ее следует заменить новой. Если же сгорает и вновь установленная вставка, то следует блок выключить, найти и устранить причину сгорания вставки (наиболее вероятная причина в данном случае – короткое замыкание в проводах внутренней проводки).

В том случае, если причиной отказа является неисправность платы, следует заменить неисправную плату резервной.

Поиск неисправности платы следует начинать с наружного осмотра, целью которого является выявление таких внешних признаков повреждений, как обгорание краски на резисторах, облом выводов радиоэлементов, трещины в проводниках печатного монтажа, отсутствие контакта или плохой контакт в пайках. При отсутствии видимых дефектов необходимо произвести замеры напряжений платы при включенном блоке.

Замеренные в определенных точках платы величины напряжений должны соответствовать указанным в таблице (паспорта блока БУБ-1) напряжений величинам с допустимым отклонением 20—25%.

Отклонения замеренных величин напряжений платы (от соответствующих табличных), выходящие за пределы указанных допусков, свидетельствуют о неисправности определенного узла схемы платы.

Необходимо помнить, что замеры напряжений платы следует производить при подключении платы к блоку через ремонтный кабель (удлинитель). Провода данного кабеля необходимо о одного конца распаять на вставке разъема РП14—30, с другого конца – на колодке РП14—30. Одноименные контакты колодки и вставки соединить между собой проводами кабеля. Вставка данного кабеля вставляется в колодку блока БТ1 (вместо платы); в гнезда колодки кабеля вставляется проверяемая плата.

Таким образом, при замерах напряжений плата находится вне блока (на который подано напряжение), что исключает необходимость доступа внутрь блока и обеспечивает лучший доступ к точкам платы.

Для включения блока на период проведения замеров на клеммниках пресса монтируется временная перемычка 1—3 пневмомагисталь к прессу перекрывается. По окончании замеров на плате перемычку необходимо снять. После выявления неисправного узла платы следует определить неисправный элемент этого узла (триод, диод, резистор, конденсатор и т. д.) и заменить его соответствующим исправным.

Список использованных источников:

1. Андреев В. А. Релейная защита и автоматика систем электроснабжения. Учебник для вузов. 4-е изд. перераб. и доп. – М.: Высшая школа, 2006. – 639 с.