Возможности криминалистической экспертизы металлов, сплавов и изделий из них при исследовании разрушенных деталей и механизмов промышленного оборудования

4) РЕШЕНИЕ по Делу № А43—23557/2016 г. Нижний Новгород 02 февраля 2017 года (Арбитражное дело о взыскании оплаченной стоимости некачественного товара: поставленного истцу стального круга диаметром 180 мм, предназначенного для обработки давлением при выпуске продукции «поковок» из данного материала, а также соответствие данного материала требованиям государственного стандарта ГОСТ 5949—75);

ПОСТАНОВЛЕНИЕ по Делу № А43—23557/2016 17 мая 2017 года г. Владимир

(Арбитражное дело о взыскании оплаченной стоимости некачественного товара: поставленного истцу стального круга диаметром 180 мм, предназначенного для обработки давлением при выпуске продукции «поковок» из данного материала, а также соответствие данного материала требованиям государственного стандарта ГОСТ 5949—75).

Атрибутивные подзадачи КЭМСИ

Атрибутивные подзадачи КЭМСИ – это исследования, направленные на установления свойств объекта экспертизы. Исследуются свойства продукции, технологических процессов и применяемого оборудования машиностроительного (кузнечно-прессового и металлообрабатывающего) производств. В ходе исследования эксперт должен выявить, изучить, оценить определенные свойства объекта, а именно установить круг предметов экспертного исследования, имеющих значение для установления истины по делу.

Определяя свойства исследуемого объекта, эксперт должен исходить из того, что он характеризуется не только наличием, но и отсутствием тех или иных признаков. Например, при исследовании обстоятельств, характеризующих производственный участок, как несоответствующий требованиям безопасной эксплуатации КПО и других видов оборудования, требованиям организации, подготовки и выполнения кузнечно-штамповочных работ, эксперту необходимо обратить внимание на наличие на данном объекте исследования, – соответствующих правилам безопасной эксплуатации оборудования и технологической подготовки производства, типовых должностных инструкций производственного и ремонтного персонала, заверенных подписями журналов ТО и ремонта оборудования и оснастки и др.

Для изучения функциональных свойств и назначения продукции кузнечно-штамповочного производства требуется исследование соответствующих ГОСТ на материалы, технологические смазки, применяемые на данном производственном посту и соответствующем оборудовании, ГОСТ, регламентирующими требования к безопасной эксплуатации оборудования и требования к обучению и квалификации персонала (профессиональные стандарты для ИТР и производственных и ремонтных работников). Данная техническая информация незаменима при подготовке исследования субстанциональных и морфологических свойств как продукции, так и деталей оборудования, разрушившихся в процессе эксплуатации или в результате аварии.

Также при исследовании соблюдения правил эксплуатации различных видов оборудования (в рассматриваемом случае КПО) может потребоваться проверка соответствие здания, производственных участков, инженерных коммуникаций предусмотренному проектом технологическому назначению производства, соблюдению технологии проведении проектных, инженерно-изыскательских и иных работ на современном техническом уровне. Эксплуатационные свойства обусловливают возможность использования объекта в соответствии с его функциональным назначением. Требуется проверка наличия энергетического паспорта на производственный объект, плана производственных помещений с указанным на нем расположением оборудования и маршрутами движения заготовок, полуфабрикатов и готовой продукции.

Отвечая на вопрос о соответствии технологии и эксплуатационных свойств производственного объекта специальным правилам, следует исходить из того, что предъявляемые к ним требования подразделяются на общие и специальные. Общие требования распространяются на все производственные здания и помещения, специальные – на определенные виды производств (обработка металлов давлением, обработка металлов резанием), отличающихся по типу выпускаемой продукции и применяемого оборудования.

Общие требования сформулированы в нормах и технических условиях на проектирование определенных групп производственных зданий, а специальные требования, определяемые назначением или конструктивным решением, содержатся в техническом задании на проектирование, требованиях на монтаж производственных линий, подкрановых путей и т. д.

Определяя степень безопасности машины, механизма, технологической оснастки, эксперт должен рассматривать производственный объект (участок) не как обособленную единицу, а как часть динамической системы, объединяющей

производственных работников, управляющих оборудованием (штамповщики, транспортировщики, крановщики, водители напольного транспорта и др.) и выполняющих организационные и иные функции (сигнальщики, стропальщики, распределители работ и др.), а также ее элементы: участки территории (проезды, проходы и пр.), рабочие зоны машины, зоны со специальным режимом (например, зоны постоянно действующих опасных производственных факторов), ограждения и т. д.

Безопасность КПО др. видов производственного и вспомогательного оборудования – сложное, многоаспектное понятие, обусловленное рядом факторов (конструкторских, технических, технологических, организационных).

Решая вопрос, обладает ли исследуемый производственный объект свойством безопасности, эксперт создает его идеальную модель и сопоставляет с ней реально существующий объект (мысленную модель ранее существовавшего объекта).

Наличие и характер выявленных отступлений позволят ему сделать вывод о наличии (отсутствии) у объекта указанного свойства.

Таким образом, атрибутивные подзадачи – это задачи, решаемые с целью определения соответствия технологических, эксплуатационных и др. свойств продукции кузнечно-штамповочного производства проектному решению, специальным правилам в строительстве данных производственно-технологических объектов (зданий, цехов и производственных участков), а также требованиям к безопасной эксплуатации различных типов оборудования, применяемых на данном производстве и правилам технологической подготовки и обеспечения кузнечно-штамповочного производства.

Ситуалогические подзадачи КЭМСИ

Ситуалогические подзадачи КЭМСИ – это исследования, направленные на установление взаимного расположения объектов экспертизы, либо отдельных их составляющих и определенных характеристик событий, явлений и процессов, элементами которых они являются. Ситуалогические исследования – промежуточный этап в списке решаемых экспертом (специалистом) задач.

В ряде случаев они предшествуют решению классификационной задачи, следуя за экзистенциональной, атрибутивной и диагностической.

Решение рассматриваемых подзадач КЭМСИ направлено на реконструкцию вещной обстановки, используя результаты произошедшего события, а иакже иных исследований, позволяющих в дальнейшем воссоздать характер и последовательность его отдельных фрагментов, что представляет собой динамическую составляющую данных исследований. Так, для определения вида опасной зоны производственного и вспомогательного оборудования (зоны постоянно действующих опасных производственных факторов и зоны потенциально опасных производственных факторов), в которой произошел несчастный случай (классификационная задача), установлению подлежат:

1) наличие объектов, совокупность которых образует опасные условия для работающих, – неогражденных движущихся механизмов оборудования; отсутствие защитных устройств, предотвращающих «сдваивание» ходов КПО; устройств, предохраняющих гидравлическое и механическое оборудование от перегрузок; неизолированных, незаземленных токоведущих частей электрооборудования; крупногабаритных заготовок и тары с готовой продукцией, подлежащих перемещению и не обеспечивающих требований к безопасному проведению стропальных работ; источников вредных веществ и т. д. (экзистенциональная подзадача);

2) свойства (характеристики) названных объектов, определяющие их опасность для работающих, – усилие оборудования при осуществлении формообразующих или разделительных операций при штамповке; рабочее давление в пневмосистеме оборудования и в подводящей магистрали сжатого воздуха; рабочее давление в гидравлических системах оборудования; сила электротока и его напряжение (предусмотренные технической документацией и фактические), формирующие режим работы электрооборудования; вид вредных веществ, а также их концентрация в воздушной среде рабочих мест; шумовые характеристики оборудования; (атрибутивная подзадача);

3) состояние объектов, составляющих вещную обстановку происшествия, – герметичность сосудов высокого и низкого давления с технологическими и эксплуатационными жидкостями КПО; техническое состояние грузоподъемных механизмов, с помощью которых перемещались грузы (крупногабаритные заготовки, узлы оборудования при монтаже, ремонте и ТО, тара с готовой продукцией);

4) взаимное расположение источников опасности; описание и анализ соответствия требованиям безопасности фактически применяемых технологических способов производства, ремонта и ТО оборудования, перемещения грузов и др. (ситуалогическая подзадача);

5) принадлежность места происшествия к категории зон с постоянно действующими опасными производственными факторами либо к категории зон с потенциально опасными производственными факторами (классификационная подзадача).

На основе полученных результатов решается нормативистская задача (соотнесение полученных результатов с требованиями специальных норм и

правил); далее эксперт приступает к решению каузальной задачи (установление причин происшедшего).

Таким образом, ситуалогическая подзадача КЭМСИ — это задача, решаемая в зависимости от обстоятельств и причин произошедшего на производственном объекте (участке) травматического случая и (или) аварии, и находящая (подзадача) в зависимости от ситуации, описание и процессуальное доказывание которой необходимо установить и обеспечить при исследовании и анализе обстоятельств рассматриваемого в суде дела.

1.4 Классификация задач КЭМСИ

Стоимостные задачи КЭМСИ

Стоимостные задачи КЭМСИ – это исследования, связанные с определением стоимости выполненных работ по экспертным исследованиям, и определение стоимости использованных при проведении экспертизы и (или) экспертного эксперимента натурных и вспомогательных материалов (образцов металла, металлических изделий, химических реагентов, применяемых при травлении металлических образцов и др.) объектов КЭМСИ в целом либо в отдельных их частях.

Классификация металловедческих исследований при производстве КЭМСИ:

– аттестация представленых на экспертизу образцов на соответствие требованиям ГОСТ (Российская Федерация) и ASTM (США) с проведением химического анализа;

– спектральный химический анализ сталей (сплавов на основе железа), чугунов и цветных сплавов (алюминиевые, медные, титановые, никелевые, свинцовые, оловянные, цинковые, магниевые, кобальтовые и др.);

– определение марки стали (сплавов на основе железа) и чугунов по стружке;

– экспресс анализ сталей, чугунов, сплавов на основе железа с определением содержания углерода без разрушения деталей исследуемого объекта экспертизы на выезде к месту экспертного исследования;

– испытания на статическое растяжение;

– испытания на ударный изгиб;

– проведение металлографического и фрактографического исследования для установления причин разрушения образцов, представленных на экспертизу;

– определение причины разрушения деталей, механизмов общепромышленного оборудования; причины разрушения сварных и наплавочных соединений, применяемых в конструкциях оборудования;

– исследование качества термической и химико-термической обработки деталей из черных и цветных металлов;

– установление формы и геометрических характеристик целого разрушенного металлического изделия по частям, представленным на экспертизу;

– определение причин трещинообразования в деталях, механизмах, технологических трубопроводах и т.д.;

– установление причины коррозии металлических изделий из черных и цветных металлов;

– проведение коррозионных и климатических испытаний металлических изделий из черных и цветных металлов;

– измерение твердости по Бринеллю, Роквеллу и др.;

– просвечивающая и растровая электронная микроскопия металлических деталей оборудования и их фрагментов;

– проведение механоскопической экспертизы для исследования производственно-технологических следов на рабочих частях оснастки, готовых деталях и др.;

– применение метода стилоскопирования для определения основного состава сталей и железоникелевых сплавов, а также сварочных (наплавочных) материалов безобразцовым методом (без разрушения детали), – применяется для определения химического состава стали и сплавов методом спектрального анализа, при этом используются приборы (стилоскопы), позволяющие привести вещество в состояние светящихся паров, получить излучение, характерное для данного вещества, разложить полученный спектр по длинам волн соответствующих составляющим элементам.

Идентификационные задачи КЭМСИ