Zusammen – Вместе

Идея выдвижения технологии «ODA- CON» и команды начала прорабатываться еще нашими немецкими партнерами в ГДР в 1988 году. Рассматривались различные варианты формирования состава, включающего ведущих участников проекта как от ГДР, так и СССР, также вид признания (в частности, национальная премия ГДР. «Учреждена в Германской Демократической Республике в 1949 году. Премией награждались люди, имевшие особые заслуги в области науки и техники, культуры и искусства, изобретатели и рационализаторы. Награждались не только граждане ГДР, но и иностранцы. Традиционно церемония награждения проводилась 7 октября в день Республики».

Процесс оформления и согласования такого варианта в ГДР рассматривался, в частности, после успешного применения технологии ODA-CON при консервации Армянской АЭС в феврале – марте 1989 года.

Однако крутые перемены в ГДР в ноябре 1989 года, падение Берлинской стены, смена строя и предполагаемое воссоединение ГДР с ФРГ не дало возможности осуществиться этому выдвижению. Что, однако, никак не сказалось на отношениях в команде, (см.гл.9 «Ренессанс»). При этом деятельность в плане признания и легитимации проекта (уже с советской стороны) сильно активизировалась.

7.2 Признание и легитимация

7.2.1 Лучшие практики.

В современном мире словосочетания и бренды «Good practice» или «Best practice» – лучшие практики – используются повсеместно и, как правило, означают сформированный опыт и успешность его использования.

Best practice – формализация уникального успешного практического опыта. Согласно идее лучшей практики в любой деятельности существует оптимальный способ достижения цели, и этот способ, оказавшийся эффективным в одном месте (случае), может оказаться столь же эффективными и в другом.

В СССР в ходу была, как известно, лишь одна марка «успешности», так называемый «Знак качества». Тем не менее, на основе успешной реализации проекта ОДА-CON, тесного взаимодействия с зарубежными ведущими фирмами атомной энергетики, в частности, с «Электрисите де Франс», пришла идея оформить данную технологию, как «Good practice», в международном плане. Эта идея совместно с руководителями крупнейших АЭС – СССР и ГДР была реализована и оформлена в 1990 г. как «Good practice» – MC (90.001) – Chemistry под брендом «Использование микродобавок ПАВ» (Use of surfactant microadditives) и утверждена WANO – всемирная ассоциация организаций, эксплуатирующих атомные электростанции (World Association Nuclear Operators).

Приложение 7-1

Good Practice – WANO- MC (90.001) – Chemistry.

8 February 1990

USE OF SURFACTANT MICROADDITEVES

Goodprac.ssg

INTRODUCTION

Several facilities have experimented a water-steam chemical treatment using new techniques based on a surfactant and hydrazine microadditives injection into water-steam circuit.

These techniques have specific advantages in various fields and have achieved practical improvements that are described in this good practice document.

MAIN CHARACTERISTICS OF THE TECHNIQUES

The techniques are based on octadecylamine (ODA) and hydrazine microadditives injections into the water-steam circuit of a Nuclear Power Plant. This injection ensures basic properties which include practical value and have positive influence on the system efficiency and protection.

The technique fundamental properties are:

To lower surface tension at the liquid-gas interface;

Metal surface hydrophobization by oriented ODA adsorption;

To inhibit corrosion;

To wash metal surfaces from earlier ferrooxide deposits and corrosive impurities;

To ensure alkaline reaction;

Steam volubility;

Heat resistance and low degree of mechanical destruction;

Absence of foaming;

Absence of gel formation at low temperature;

Minimal toxicity.

These properties include practical value in mechanical and chemical areas:

Erosion-corrosion protection in operation;

Reduced erosion-corrosion metal wear intensity;

Reduced carbonic acid and oxygen corrosion intensity;

Suppression of local corrosion in specific areas;

Lowered droplet impingement erosion intensity;

Lowered cavitation related erosion;

Reduced stress corrosion intensity.

The fundamental properties have also positive influence on system efficiency and protection.

The system efficiency is increased with:

heat and mass transfer intensification at boiling and condensation and

hydrogasdynamic process optimization:

wet steam and liquid film unsteady flow stabilization;

two-phase flow dispersion and decrease in the thermodynamic non-equilibrium level.

The plant components (steam generators, heat transfer equipment, turbine paths and piping) are cleaned from deposits and corrosive impurities.

A protective film is formed and preserves short and long term power equipment (steam generators, pipings, valves, turbine paths, condensers, heat exchangers).

Preserving properties are retained for up to 1 year.

DEVELOPMENTS AND PRACTICAL ACHIEVEMENTS

These techniques have been developed and proposed for VVER type Nuclear Power Plants. Specific equipment have been tested and developed for measuring main parameters and results.

The practical achievements are:

Improvement of equipment reliability, safety and lifetime by reducing the erosion-corrosion process intensity by 70-90%;