Сельскохозяйственные машины

2.9.1 Регулировка частоты вращения вентилятора очистки

Рисунок 2.40 – Контрпривод вентилятора:

1 – регулировочный винт; 2 – гидроцилиндр; 3 – регулировочная шайба; 4 – тарелка опорная; 5 – палец; 6 – фланец; 7 – подшипник 180206; 8 – вал контрпривода; 9 – диск подвижный; 10 – диск неподвижный; 11 – крышка подшипника; 12 – кронштейн; 13 – швеллер рамы молотилки

Частота вращения вентилятора (380…1000 мин

(об/мин)) выбирается в зависимости от состава вороха, поступающего на очистку, а контролируется по величине потерь и чистоте бункерного зерна. Привод вентилятора осуществляется от контрпривода (рисунок 2.40). В конструкцию контрпривода вентилятора введены регулировочные элементы: два винта 1, закрепленные на фланце 6, необходимые для установки зазора 2 мм между дисками приводного и подвижного шкивов, три уменьшенные шайбы 3, установленные на пальцы 5, необходимы для получения дополнительного запаса минимальных оборотов при новом ремне.

2.9.2 Регулировка удлинителя

В случае появления потерь недомолотом следует ликвидировать их, раскрыв продольные и поперечные жалюзи удлинителя.

Для установки поперечных жалюзей в диапазоне от 0 до 52° необходимо потянуть на себя и переместить рычаг 1 (рисунок 2.41) механизма регулировки открытия жалюзи 2 удлинителя в нужную сторону (вправо – жалюзи открываются, влево – закрываются) и зафиксировать его в определенном отверстии кронштейна 3; проконтролировать величину открытия жалюзи щупом.

Рисунок 2.41 – Схема регулировки удлинителя:

1 – рычаг; 2 – жалюзи; 3 – кронштейн; 4 – передний болт; 5 – задний болт

2.9.3 Регулировка решёт и домолачивающего устройства

Для уменьшения потерь зерна и улучшения его чистоты необходимо настроить жалюзийные решёта.

Зазор между жалюзи в пределах 0…30 мм выбирается в зависимости от конкретных условий уборки. Механизм открытия жалюзей верхнего и нижнего решёт по конструкции одинаков.

Рисунок 2.42 – Схема регулировки наклона жалюзи решёт:

1 – маховик; 2 – вал; 3 – решёта

Технологические регулировки молотильно-сепарирующего устройства представлены в таблице 2.5.

Таблица 2.5 – Технологические регулировки комбайна типа «Дон-1500»

Недомолоченные колоски с очистки попадают в домолачивающее устройство, которое лопастным молотильным устройством 8 (рисунок 2.43) перетирает массу, домолачивает колоски. Обработанный ворох вводится в молотилку шнеком 14 и распределяется по ширине транспортной доски сепаратора зернового вороха.

В домолачивающем устройстве устанавливают боковой зазор между выступами деки 9 (рисунок 2.44) и рабочей поверхностью лопаток 8. Боковой зазор регулируют смещением деки 9 в пазах обечайки при отпущенных болтах.

Рисунок 2.43 – Домолачивающее устройство:

1 – звездочка; 2 – ротор; 3 – ось; 4 – вал; 5 и 18 – подшипники; 6 – корпус; 7 – обечайка; 8 – лопасть; 9 –дека; 10 – замок; 11 и 17 – корпуса подшипников; 12 – шкив; 13 – кожух; 14–шнек; 15 – цепь; 16 – лопатка

2.10 Регулировка транспортирующих устройств молотилки

Транспортирующие устройства молотилки включают систему шнеков и скребковых транспортёров, служат для непрерывной подачи в бункер очищенного зерна, поступающего из зернового сепаратора. Так же с их помощью выполняются повторный обмолот, равномерная подача колосовой фракции на транспортную доску сепаратора зернового вороха, загрузка и выгрузка зерна из бункера.

2.10.1 Регулировка выгрузного устройства

1. Проверяют сжатие пружин рычага привода выгрузного устройства бункера, чтобы расстояние между ее витками равнялось 1,0…1,5 мм. Для этого изменяют длину тяги 2 (рисунок 2.44) устройства включения путем вращения в необходимую сторону гайки 1 при втянутом штоке гидроцилиндра 4 и заглушенном двигателе. После регулировки гайку 1 контрят.

2. Устанавливают зазор «А» между упором 6 и ремнем. Он должен быть равен 5…8 мм. При необходимости регулировку осуществляют гайкой 5 при включенном приводе выгрузного устройства.

3. Регулируют натяжение ремня. Для этого отпускают гайки 7, выставляют зазор между шкивом 9 и щитком 8, равный 12…14 мм, гайки 7 контрят. Затем изменяют длину тяги 2 путем вращения в необходимую сторону гайки 3 на ее ближнем конце к гидроцилиндру 4, гайку 3 контрят. Ремень должен полностью выйти из канавок шкива и прилегать к охватывающим кожухам, а его прогиб должен быть не более 30 мм и касаться поддерживающего щитка 10.

Рисунок 2.44 – Регулировка механизма включения выгрузного устройства:

1, 3, 5, 7 11,12 – гайки; 2 – тяга; 4 – гидроцилиндр; 6 – упор; 8. 10 – щитки; 9 – шкив ведущий; 10 – звездочка натяжная

2.11 Регулировка сепаратора соломистого вороха (соломотряса)

Соломотряс служит для выделения оставшегося после молотильного аппарата зерна в соломе (через деку комбайна «Дон» в полевых условиях сепарируется 70…95 % зерна). При уборке засоренных и влажных хлебов на жалюзийную поверхность клавиш налипают частицы сорняков и мелкой соломы.

Рисунок 2.45 – Крепление клавиш на валах:

1 – кронштейн; 2 – жалюзийная поверхность; 3 – корпус клавиши; 4 – кронштейн; 5 – ведомый коленчатый вал; 6, 16 – подшипники; 7 – кольцо; 8 – звездочка; 9 – датчик; 10 – прокладка; 11 – корпус подшипника; 12 – ведущий коленчатый вал; 13 – конусная втулка; 14, 15 – шайбы; 17 – шкив; 18 – шпонка

Зазоры между смежными клавишами должны быть 2 мм, а между клавишами и панелями 4 мм. Зазоры регулируют перемещением корпусов подшипников 11 (рисунок 2.45) по шейкам коленчатых валов, предварительно ослабив затяжку гаек конусных втулок 13. Перекосы клавиш устраняют прокладками 10, устанавливая их между корпусом подшипника 11 и кронштейном клавиши 4 с правой или с левой стороны.

2.12 Регулировка контрпривода выгрузного устройства бункера

Контрпривод выгрузного устройства предназначен для привода выгрузного устройства бункера. Контрпривод (рисунок 2.46), смонтирован на ступице 3 опорного подшипника горизонтального шнека бункера. Контрпривод состоит из двуплечего рычага 1, на одном плече которого установлен контрприводной вал со шкивом и звездочкой 7, а другое плечо соединено с гидроцилиндром 5.

Рисунок 2.46 – Контрпривод выгрузного устройства:

1 – двуплечий рычаг; 2 – пружина; 3 – ступица горизонтального шнека бункера; 4 – датчики ДО-13; 5 – гидроцилиндр; 6 – кронштейн; 7, 9 – звёздочка; 8 – цепь

При полностью втянутом штоке гидроцилиндра 5 зазор между упором и ремнем должен быть в пределах 5…8 мм, а пружина 2 сжата на 98…102 мм. Натяжение регулируется гайками пружины.

2.13 Регулировка копнителя и измельчителя

Копнитель предназначен для сбора соломы и половы за молотилкой, формирования и выгрузки на поле незерновой части урожая в виде копен. Копнитель представляет собой навешиваемый на молотилку агрегат, состоящий из следующих основных частей и механизмов (рисунок 2.47): капота 1, соломонабивателя 2, механизма сбрасывания копны 3, сигнализатора 5, клапана копнителя 8, боковин левой 19 и правой 27, щитка сброса соломы 24.

Рисунок 2.47 – Копнитель:

1 – капот; 2 – соломонабиватель; 3 – механизм сбрасывания копны; 4 – гидроцилиндр открытия копнителя; 5 – сигнализатор; 6 – тяга механизма сбрасывания; 7 – гидроцилиндр закрытия копнителя; 8 – клапан копнителя; 9 – поперечина клапана верхняя; 10 – сигнализатор открытия копнителя; 12 – планка вертикальная; 14 – палец днища; 15 – гайка стяжная; 16 – звено пальца днища промежуточное; 17 – ось крепления днища; 18 – пружина днища; 19 – боковина левая; 20 – днище; 21 – боковина правая; 22 – гидрораспределитель копнителя; 23 – тяга гидрораспределителя; 24 – щиток сброса соломы

2.13.1 Регулировка положения днища

Регулировка положения днища производится при закрытом копнителе, когда клапан опущен. Поворачивая стяжные гайки 15 (рисунок 2.47) справа и слева, изменить длину тяг таким образом, чтобы зазор между задней кромкой лотка половонабивателя и днищем составлял 10… 40 мм (см. табличку на левой боковине).

2.13.2 Регулировка клапана копнителя

Клапан копнителя 8 (рисунок 2.47) шарнирно подвешен к боковинам 19 и 21 и соединен через тяги 6 с гидроцилиндрами 7, которые опускают клапан (в исходное положение), поднятый вверх после открытия копнителя. Регулировку положения клапана производить при закрытом копнителе.

Повернуть стяжные гайки и установить общую длину тяг таким образом, чтобы крюк защелки свободно надевался на зацеп заднего клапана.

2.13.3 Регулировка щитка сброса соломы

Щиток сброса соломы 24 (рисунок 2.47) представляет собой брус, на боковинах которого выполнены овальные отверстия. Он крепится сзади клавиш соломотряса и защищает их от удара о копну. При регулировке щиток сброса с помощью овальных отверстий и болтокрепежа устанавливается таким образом, чтобы минимальные зазоры по отношению к траекториям движущихся элементов находились в пределах: клавиши соломотряса – 10…15 мм (рисунок 2.48); граблины соломонабивателя – 5… 10 мм (см. табличку на левой боковине копнителя).