Сельскохозяйственные машины

Зазор между стержнями 4 решетки (рисунок 2.31) и задним валом 5 транспортера в пределах 125…320 мм устанавливают путем поворота упоров 1 по сектору вокруг балки нормализатора.

Рисунок 2.31 – Схема регулировки нормализатора:

1 – упоры; 2 – рычаг; 3 – цапфа; 4 – стержни; 5 – задний вал транспортёра

Для регулировки зазора необходимо: расфиксировать упоры 1 рычага 2 цапфы 3 с левой и правой сторон и сместить нормализатор в нужное положение; с правой стороны повернуть упор вокруг балки в ту или другую сторону, чтобы между стержнями 4 решетки и задним валом 5 транспортера образовался зазор 125–320 мм; зафиксировать упоры рычагов.

2.7.2 Регулировка положения платформы относительно почвы

Установка зазора между концами подбирающих пальцев и уровнем почвы осуществляется путем перестановки дистанционных втулок 4 (рисунок 2.32) на оси 2 поворота вилки 5 колеса 6 (нормальный зазор 20…30 мм). При подборе провалившихся валков допускается опускать пальцы до уровня почвы. Этот зазор можно регулировать также с места комбайнера путем опускания или подъема платформы: при опускании зазор уменьшается, при подъеме увеличивается.

Рисунок 2.32 – Схема регулировки положения платформы относительно почвы:

1 – шплинт; 2 – ось; 3 – втулка опорного кронштейна; 4 – втулка дистанционная; 5 – вилка поворотная; 6 – колесо

2.7.3 Регулировка натяжения тяговых цепей транспортёра

Цепи транспортера натягивают перемещением направляющего ролика при помощи натяжных болтов. При правильно отрегулированной тяговой цепи нижняя ветвь ее должна провисать настолько, чтобы зазор между роликом на поперечине рамы и цепью был равен 10…20 мм, а приводной вал оставался параллельным оси направляющего ролика. Регулировка осуществляется с обеих сторон вращением гаек (Рисунок 2.33) на регулировочном винте 4.

Рисунок 2.33 – Схема регулировки натяжения тяговых цепей транспортёра:

1 – болты; 2 – обечайка; 3 – гайка; 4 – винт регулировочный; 5 – нижняя ветвь тяговой цепи; 6 – риски; 7 – ползуны

2.7.4 Регулировка натяжения приводного ремня

Натяжение ременных передач осуществляется перемещением натяжного ролика 2 (рисунок 2.34) при этом прогиб ремня 27…30 мм.

Рисунок 2.34 – Схема регулировки натяжения приводного ремня:

1 – болт фиксирующий; 2 – натяжной ролик; 3 – ремень

2.7.5 Регулировка разгружающего устройства

Уравновешивающее устройство предназначено для снижения нагрузки на опорные колеса и представляет собой две тяги с пружинами 13 (рисунок 2.35) растяжения, соединяющие цапфы 4 нормализатора с балкой 15 ветрового щита платформы. Нагрузка на колеса регулируется гайками 1 путем изменения предварительного натяжения пружин внутри их обойм 12. Усилие Р на опорном колесе 250…300 Н (25…30 кг?с)

Рисунок 2.35 – Разгружающее устройство:

А – установка разгружающего устройства; Б – транспортное положение фиксатора (рабочее его положение изображено штрихпунктирными линиями); 1 – гайка регулировочная; 2 – растяжка; 3 – шпренгель; 4 – цапфа эксцентриковая; 5 – стойка; 6 – упор; 7 – балка нормализатора; 8 – рычаг; 9 – палец; 10, 12 – обоймы; 11 – фиксатор; 13 – пружина растяжения; 14 – растяжка; 15 – балка платформы

Контрольные вопросы

1. Как правильно подготовить, настроить и отрегулировать нормализатор платформы-подборщика?

2. Как правильно подготовить, настроить и отрегулировать положение плотформы-подборщика относительно почвы?

3. Как правильно подготовить, настроить и отрегулировать натяжение цепей транспортёра платформы-подборщика?

4. Как правильно подготовить, настроить и отрегулировать натяжение приводного ремня платформы-подборщика?

5. Как правильно подготовить, настроить и отрегулировать разгружающее устройство платформы-подборщика?

2.8 Регулировка молотильного устройства и механизма включения молотилки

Рисунок 2.36 – Схема регулировки молотильного устройства и механизма включения молотилки:

1 – молотильное устройство; 2 – палец подъёмника; 3 – подъёмник; 4 – боковина кронштейна; 5 – пружина; 6 – нижний кожух; 7 – верхний кожух

Молотильное устройство 1 (рисунок 2.36) предназначено для выделения зерна из колосьев и сепарацию его через решётку подбарабанья.

В молотильном устройстве 1 контролируются оптимальные зазоры между барабаном и подбарабаньем и частота вращения барабана.

Механизм включения молотилки (2, 3,4,5, 6, 7) (рисунок 2.36) обеспечивает передачу крутящего момента от коленчатого вала двигателя к главному контрприводному валу молотилки, от которого приводится вал барабана молотильного устройства 1.

Благодаря правильной регулировке указанных параметров и узлов повышается качество обмолота, исключаются дробление зерна и забивание барабана хлебной массой.

2.8.1 Регулировка положения подбарабанья (деки)

Зазоры между барабаном и декой (на входе 18…60 мм, на выходе 2…58 мм) регулируются из кабины рычагом. Перед началом работы проводят установочную регулировку зазоров. Для этого следует: открыть смотровые окна 4 (рис. 2.37) на боковинах молотилки (по два с каждой стороны); расконтрить стяжные гайки 1 передних тяг 3 подбарабанья 6; вращением стяжных гаек в нужную сторону установить начальную длину передних тяг 572 мм. Это обеспечит в максимально зажатом положении подбарабанья зазор 18 мм на входе; законтрить гайки 2.

Аналогичные операции повторить для задних тяг 5, установив их длину 754 мм. Это обеспечит в максимально зажатом положении подбарабанья зазор 2 мм на выходе.

Рисунок 2.37 – Схема регулировки положения подбарабанья:

1,2 – гайки стяжные; 3 – передние тяги; 4 – смотровые окна; 5 – задние тяги; 6 – подбарабанье

2.8.2 Регулировка частоты вращения барабана и натяжения ремня вариатора барабана

Частота вращения барабана (450…900 мин

(об./мин)) регулируется из кабины вариатором с автоматической системой натяжения ремня и гидроприводом. Управление контролируется электронным указателем.

Натяжение ремня 28 вариатора барабана (рисунок 2.38) устанавливается на заводе–изготовителе. По мере вытяжки ремня ход гидроцилиндра 7 необходимо увеличивать путем вывинчивания болта 11 на необходимую величину, но не более 30 мм от головки болта до ступицы.

Рисунок 2.38 – Вариатор барабана:

1 – диск подвижной ведущего шкива; 2 – диск неподвижный; 3, 14 – пружины; 4 – шкив привода молотилки; 5,17 – ступицы неподвижные; 6 – болт специальный; 7 – гидроцилиндр; 8 – конус; 9, 16, 20 – гайки; 10 – шайба стопорная; 11 – болт регулировочный; 12 – вал битера; 13 – диск ведомого шкива; 15 – муфта; 18 – ступица подвижная; 19 – крышка; 20 – гайка; 21 – вал барабана; 22 – кольцо; 23 – кожух; 24 – барабан молотильный; 26 – подшипник опорный; 27 – битер отбойный; 28 – ремень

Рекомендации по технологическим регулировкам молотильного аппарата представлены в таблице 2.5.

2.9 Регулировка сепаратора зернового вороха (очистки)

Очистка предназначена для выделения зерна и необмолоченных колосков из зернового вороха за счёт колеблющихся жалюзийных решёт 3 (рисунок 2.39), удлинителя 2 и воздушногопотока создаваемого вентилятором 1.

Правильно отрегулированный сепаратор удовлетворяет следующим основным требованиям: 1) потери свободным зерном и необмолоченным колосом в сходах с очистки не превышают 0,3 %; 2) чистота зерна, поступающего в бункер, на уборке незасоренных хлебов не ниже 97 %; 3) масса, поступающая в колосовой шнек, содержит минимальное количество обмолоченного зерна.

Рисунок 2.39 – Схема регулировки очистки:

1 – вентилятор; 2 – удлинитель; 3 – верхнее и нижнее решёта