Устройство и ремонт полов

, стекловолокнистые маты и плиты со средней плотностью 30-250 кг/м

, асбестовые маты, губчатую резину и эластичные полимеры из полиуретана или поливинилхлорида. С 1999 года в России и странах СНГ для повышения звукоизоляции стен и перекрытий используют панели дополнительной звукоизоляции – ЗИПС, применение которых позволяет кардинально решить задачи повышения звукоизоляции существующих ограждающих конструкций. ЗИПС представляет собой многослойную панель из супертонкого стекловолокна и гипсоволокна. Стандартная толщина панелей составляет 40, 70 и 130 мм.

Материалы для укладки керамических полов

При устройстве полов из керамической плитки используют самые различные материалы, область применения которых во многом зависит от эксплуатационных характеристик напольного покрытия.

Выбор плитки осуществляют с учетом эстетической и технической функций, которые выполняет покрытие пола. Так, в ванных комнатах жилых помещений следует делать выбор в пользу плиток с повышенными химическими характеристиками, с классом истираемости I и II. Для пола кухни необходимо использовать плитки с высокими прочностными характеристиками, с низкой пористостью, III класса истираемости. Для вестибюлей и коридоров рекомендуется использовать плитки с классом истираемости III и IV, а у самого входа лучше использовать неглазурованные плитки или керамический гранит. При этом следует обращать внимание на поверхностные характеристики плитки (твердость, стойкость к загрязнениям, к химическим воздействиям, очищаемость и т. п.). Кроме того, учитывают возможные воздействия других параметров (цвет, «хроматическая структура» или блеск), так как с износом плитки увеличивается ее загрязняемость. Грязь особенно бросается в глаза на светлых и однотонных поверхностях и менее заметна на темных или зернистых. На блестящих поверхностях очень заметны царапины.

Для общественных зданий (магазинов, кафе, офисов и т. п.) следует применять глазурованные или неглазурованные плитки с повышенными уровнями твердости, износоустойчивости (класс IV или V), сопротивляемости загрязнителям и химическому воздействию.

Для полов производственных помещений следует выбирать плитку с уплотненной основой (низкой пористостью), поскольку она обладает повышенными механическими характеристиками и большей толщиной. Поэтому предел прочности у такого материала будет более высоким. Плитки должны обладать высокой износоустойчивостью (IV и V класс, керамогранит), а также иметь высокую сопротивляемость к химическим воздействиям. Поверхность плитки должна быть твердой и плотной, чтобы предотвратить или максимально ограничить возможность проникновения грязи, облегчить очистку и гигиеническую уборку. В местах, где существует реальная опасность поскользнуться, необходимо настилать плитки с противоскользящей поверхностью (шипами, рифлением и т. п.).

Выбор клеящего состава во многом зависит от состояния поверхности основы пола и назначения помещения. Клей для укладки плитки должен гарантированно осуществлять надежную связь между поверхностью укладки и укладываемым материалом. Традиционная практика применения цементно-песчаного раствора для укладки плитки и затирки швов не обеспечивает долговечности покрытия. Во-первых, имея малую прочность на сжатие, подстилающая цементно-песчаная смесь под воздействием механических нагрузок постепенно разрушается. Во-вторых, под влиянием влаги и агрессивных сред разрушается межплиточная затирка, жидкость проникает к подстилающему слою и основанию, постепенно разрушая их. В результате нарушается адгезия, и плитки начинают одна за другой отскакивать от основы. Через некоторое время этот процесс приобретает лавинообразный характер.

Современные строительные технологии имеют на своем вооружении специализированные смеси для приклеивания керамических плиток. Смеси могут быть цементно-полимерными (с добавкой акриловых дисперсий или водоразбавляемых эпоксидных смол) и полимерными (как правило, на основе эпоксидных наполненных компаундов). При этом цементно-полимерным составам отдают предпочтение при укладке плитки в сухих помещениях, а полимерные клеи используют во влажных помещениях или при наличии агрессивных сред.

Для наружных работ необходимо подбирать плитку с нужной для данного региона морозоустойчивостью, которая сертифицирована производителем. Обычно это прессованные эмалированные плитки (одинарного обжига) с низкой водопоглощаемостью или неглазурованные плитки (керамический гранит), а также экструдированные плитки (клинкер, котто и т. п.).

Полимерные материалы для полов

Среди полимерных материалов для полов преобладают линолеумы, которые поставляют в рулонах шириной от 1200 до 4000 мм и длиной до 12 м. Толщина материала зависит от вида линолеума и может колебаться от 1,2 до 6 мм. Как правило, это прочный, эластичный, устойчивый к влаге, жирам, кислотам материал, который легко моется и имеет достаточно высокие декоративные качества. Линолеум может быть бесподосновным (одно– и многослойный) и на уплотняющей (тканевой, пергаминовой) или теплозвукоизоляционной подоснове. Изготовляется он однотонным и многоцветным (в том числе с различным рисунком). Полы из линолеума гигиеничны. Этот технологичный материал требует минимум трудовых и материальных затрат на устройство покрытия пола.

Алкидный линолеум выпускают с использованием растительных масел (хлопкового, льняного, подсолнечного и т. д.) на тканевой подоснове. Он наиболее стоек к истиранию, обладает хорошими теплоизоляционными свойствами. Выпускается однотонным и многоцветным в рулонах длиной обычно от 15 до 30 м, шириной 200 см и толщиной 2,5; 3; 4 и 5 мм.

Многослойный линолеум (релин) изготавливается на основе синтетических каучуков и характеризуется повышенной эластичностью. Лицевой слой релина изготовлен из цветной резины на синтетических каучуках, а нижний – с использованием старой дробленой резины. Средний слой часто делают пористым. Релин настилают в помещениях с повышенной влажностью, к которым предъявляют высокие гигиенические требования.

Рулоны линолеума и релина хранят в вертикальном положении в сухом помещении при температуре не ниже +10°. Если линолеум был доставлен с более низкой температурой, его выдерживают в помещении, не распаковывая, в течение суток. За несколько суток до настилки линолеум раскатывают, чтобы ликвидировать волнистость, образовавшуюся при хранении в рулонах.

ПВХ клеи для наклеивания линолеума представлены на отечественном рынке в широком ассортименте. Традиционно для наклеивания линолеума используют клеи «Бустилат», «Гумилакс», «Синтелакс», «Полинит» и другие. Часто линолеум клеят различными мастиками, выбор которых на современном рынке достаточно большой. Кроме этого, для линолеумных полов часто используют клейкую с обеих сторон ленту или флиз.

Мастичные бесшовные полимерные покрытия представляют собой смесь из жидкого полимера, наполнителя и пигментов. В зависимости от вида полимерного компонента различают составы на водных дисперсиях (на поливинилацетатной дисперсии или латексах синтетических каучуков) и на жидких термореактивных олигомерах (на полиэфирных и эпоксидных смолах). Второй тип мастичных составов дает более прочное и химически стойкое покрытие.

Составы при консистенции сметаны наносят на основание пола слоем 0,5–1 мм. После затвердения, которое обычно происходит в течение 1–3 суток, образуется сплошное бесшовное полимерное покрытие, отличающееся высокой химической стойкостью, износоустойчивостью и хорошим сопротивлением ударным нагрузкам.

Материалы для подготовки основания пола

Специальный полимер-цемент предназначен для изготовления стяжек марок 200–400 в сжатые сроки. Может использоваться в качестве надежного и доступного материала для предварительного выравнивания основания. Полимер-цемент смешивается с песком в соотношении 1:6 и затворяется водой. Готовность основания для укладки напольных покрытий составляет 24–48 часов. Использование полимер-цемента позволяет снизить расход нивелирмассы на цементных стяжках и бетонных основаниях.

Универсальные цементные шпаклевочные массы предназначены для выравнивания и заполнения неровностей в минеральных основаниях. Наносят шпаклевочные массы слоем толщиной от 3 до 20 мм на цементное основание пола. Финишное покрытие можно укладывать только после полного схватывания шпаклевки, время твердения которой колеблется от 3 до 24 часов (в зависимости от вида шпаклевки).

Грунтовки увеличивают адгезионные и водосдерживающие свойства основания. Номенклатура грунтовок, представленных на современном строительном рынке, довольна обширна. Грунтовки могут быть для цементных и асфальтовых стяжек, деревянных полов, для чувствительных к влаге оснований, нивелирмасс и т. п. Они глубоко проникают в основание, увеличивая его технические характеристики. Время высыхания грунтовок зависит от их химического состава и вида основания пола.

Глава 3

Стяжки

Главным элементом конструкции любого пола является бетонное основание, распределяющее нагрузки на грунт. Качество и надежность бетонного монолита имеют первостепенное значение для всего сооружения в целом. Современные требования к готовым бетонным полам очень жесткие. Пол должен быть ровным, прочным, выдерживать вибрационные и температурные нагрузки, иметь хорошую гидроизоляцию. Поэтому при любом новом строительстве, реконструкции здания или устройстве полов необходимо уделить особое внимание укладке бетонного основания и стяжки.

Стяжки могут быть нескольких видов: однослойные, многослойные и сборные. При помощи стяжек выравнивают пол, придают ему нужный уклон. Стяжки часто являются основанием для многих напольных покрытий. Их, как правило, устраивают поверх теплоизоляционного материала или коммуникаций, проложенных в полу.

Устройство цементных стяжек

Для устройства стяжек применяют цементные растворы, которые расстилают ровным слоем по всей плоскости пола. Прочность раствора определяется его маркой, то есть способностью выдерживать определенную нагрузку на сжатие. Состав раствора подбирают, исходя из условий, в которых они будут эксплуатироваться. Различают тощие, нормальные и жирные растворы. В тощем растворе много заполнителя, он неудобен в работе и не отличается прочностью. Нормальный раствор содержит в надлежащей пропорции вяжущее и заполнитель, в жирном – избыток вяжущего, поэтому он трескается. При перемешивании тощий раствор не прилипает к веслу, нормальный – прилипает отдельными сгустками, а жирный – сильно обволакивает. Жирность раствора регулируют добавлением вяжущего или заполнителя. В тощий раствор следует добавить вяжущего, в жирный – заполнитель. Качество любого основания оценивается по следующим параметрам: ровность (разность высот отметок, максимальные допуски), прочность верхнего слоя, влажность. По мере необходимости определяются дополнительные критерии (пористость, наличие трещин, наличие деформационных швов и т. п.).

Ровность основания – понятие весьма относительное. К сожалению, даже в так называемом «элитном» строительстве соблюдение нормативных требований по ровности – явление исключительное. Тому существует несколько объяснений. Дело в том, что понятие ровность оснований можно оценивать различными критериями. Да и само понятие «ровность» в современном строительстве имеет различные подходы, среди которых:

– требования ГОСТ 3.04.01.876 – 2 мм/2 м;

– отсутствие просвета под положенным двухметровым уровнем;

– ровность ±0,00;

– невозможность просунуть лист бумаги под уровень;

– евростандарт (Германия, DIN).

В зависимости от этих критериев квалификационные требования к персоналу могут быть разными. Различная будет и себестоимость выполненных работ. А критерий ровности ±0,00 могут выполнить только очень квалифицированные строители. Существует ошибочное мнение, что использование нивелирующих масс, которыми наполнен современный строительный рынок, само по себе гарантирует ровность стяжки. На самом же деле нивелирующие массы могут гарантировать прочность и гладкость поверхности. Ровность же стяжки в большей степени зависит от мастерства исполнителей и количества используемых материалов.

Прочность затвердевшего раствора является основной его характеристикой и определяется свойством и количественным соотношением компонентов. Особую роль в прочности раствора играет активность вяжущего, длительность его твердения и водоцементное соотношение. Все вместе взятые характеристики определяют марку раствора, которую устанавливают по пределу прочности на сжатие после 28 суток твердения при температуре 5-25 °C. Наиболее часто применяемые в индивидуальном строительстве марки раствора: 15;50; 75;100 и 150.

Практика показывает, что гарантировать прочность раствора, который централизованно доставляют на строительную площадку, может только лабораторный анализ. Требования к прочности цементной стяжки задается проектом и определяется назначением помещения, условиями эксплуатации и видом финишного покрытия:

– для паркета – не менее 15 Н/мм

(при использовании дисперсных клеев 20 Н/мм

и выше);

– для ПВХ покрытия – 30 Н/мм

(при использовании двухкомпонентных клеев);

– для ковролина – 15 Н/мм

;

– для ламината – 10 Н/мм

;

– для керамической плитки 8-10 Н/мм

.

Особые требования к прочности основания должны быть под мебель на роликах, в результате использования которой под мягкими видами покрытий могут образовываться борозды.

Подвижность раствора – это его способность растекаться по основанию под собственным весом. Этот параметр зависит от количественного соотношения компонентов, их свойств и характеристик. Для различных целей подвижность раствора может колебаться в пределах от 4 до 15 и измеряться глубиной погружения эталонного конуса массой 300 г с углом в вершине 30° и высотой 15 см. Чем глубже конус проникает в раствор, тем выше его подвижность. Подвижность оказывает влияние на его удобоукладываемость, под которой понимают способность раствора ложиться ровным слоем на основание без специального уплотнения. На этот параметр раствора оказывает влияние и его водоудерживающая способность, то есть способность удерживать влагу при укладке на пористое основание. Способность удерживать воду в большой степени зависит от вида и количества вяжущих, процентного соотношения высокодисперсных (золы, глины и т. д.) добавок и некоторых других активных веществ.