Устройство и ремонт полов

Влажность стяжки является важным фактором применения того или иного покрытия. При устройстве оснований из бетона, цементной стяжки, ангидридной стяжки и т. п. вода является неотъемлемым компонентом. Она необходима для придания раствору подвижности и образования цементного камня. Так, в 1 м

основания толщиной 20 см содержится 30 л воды, которая будет постепенно испаряться в течение 2–3 лет. При этом высыхание основания по глубине происходит неравномерно. Для ускорения испарения влаги из бетонного основания пола стяжки делают слоистыми. Кроме того, проблему быстрого вывода влаги из бетонной стяжки помогает решать использование быстросхватывающихся цементов. Специально разработанные составы связывают воду в стяжке и не дают ей испариться. К такому же результату приводит использование эпоксидных грунтовок, которые проникают в верхний слой стяжки и создают надежный гидроизоляционный слой.

Технология укладки цементной стяжки довольно проста, но требует определенных навыков. Ее устройство можно выполнять как по уплотненному грунтовому основанию, так и по существующим бетонным полам.

Перед укладкой бетонного пола проводится обязательное техническое обследование объекта. При этом изучаются такие факторы, как несущая способность подосновы, присутствие грунтовых вод, предполагаемые нагрузки на пол. На основании полученных данных выдается проектное решение конструкции бетонного пола, учитывающее толщину и марку бетона, тип и схему армирования, схемы температурных и усадочных швов, наличие гидрозащиты, рекомендуемый тип защитного обеспыливающего покрытия.

При устройстве стяжки по грунту сначала проводят уплотнение его трамбовками, чтобы избежать в дальнейшем растрескивания стяжки из-за просадки основания. После трамбовки на грунт укладывают песчаную подушку, толщина которой зависит от вида грунта основания, высоты поднятия грунтовых вод и других факторов природного и техногенного характера.

При укладке стяжки на существующее бетонное основание его необходимо предварительно подготовить. Если в основании есть трещины, их следует заполнить ремонтным составом, содержащим либо полимер, либо из цементно-песчаную смесь на напрягающем цементе. Участки бетонного основания, не поддающиеся ремонту, придется удалить и уложить новый бетон. Имеющиеся на отдельных участках перепады по высоте снимают фрезерной машиной.

На очищенное, выровненное твердое основание укладывают маячные рейки, которые с помощью гидравлического уровня выравнивают по горизонтали. На стене делают отметку верха стяжки. За 1 час до нанесения раствора основание увлажняют (из расчета 2 л воды на 1 м

площади). Цементную стяжку укладывают между маячными рейками, уплотняют раствор и выравнивают поверхность при помощи правил. Во все неровности добавляют раствор и тщательно выравнивают при помощи правила. Заглаживают стяжку круговыми движениями мастерка или специальной стальной гладилкой. В такой же последовательности выравнивают всю поверхность пола. Обычно раствор для цементной стяжки имеет подвижность П2, что соответствует осадке конуса от 6 до 10 см. В некоторых случаях могут укладываться смеси с другой подвижностью, которая зависит от способа укладки и интенсивности уплотнения.

Уплотнение раствора в цементной стяжке лучше всего выполнять виброрейкой, которую перемещают по маячным рейкам. Для этого раствор заливается выше нужной отметки, после чего виброрейку перемещают по направляющим. При этом раствор уплотняется и выравнивается до нужной отметки. Раствор добавляют тех местах, где он осел ниже заданного уровня, и снова протягивают виброрейку, добиваясь ровной поверхности пола. Финишную затирку стяжки лучше всего выполнять специальными затирочными машинами, применение которых облегчает труд и повышает качество работы.

Нивелировка поверхности пола выполняется оптическими и лазерными нивелирами, что позволяет с высокой точностью определить рельеф пола и выполнить расчет разуклонки (в случае необходимости ее устройства).

На объектах с большими площадями стяжку пола наносят «картами» – прямоугольниками, размер которых определяется площадью стяжки, уложенной за рабочую смену. По периметру карты устанавливают опалубку. Линия опалубки, по возможности, должна совпадать с рисунком деформационных швов, так как в большинстве случаев это место стыка уже схватившегося и свежеуложенного раствора.

Главные нагрузки (статические, динамические, сдвиговые и т. п.) принимает на себя основание пола. Поэтому в условиях повышенных нагрузок устраивают усиленную бетонную стяжку. Усилить стяжку можно увеличением ее толщины, применением высокопрочного бетона и арматурного каркаса. Альтернативой традиционному арматурному каркасу в последнее время часто является дисперсное армирование стальными волокнами (фиброй). Бетон, армированный обрезками стальных волокон, изготовленных из стального листа, проволоки, расплава и т. п., получил название сталефибробетон.

В случаях, когда поверхность пола должна обладать повышенными требованиями на истирание, применяют топинг – сухую упрочняющую смесь на основе цемента с добавлением кварца, металлической стружки или корунда. Топинг наносят на свежеуложенный бетон и затирают затирочными машинами. Марка такой поверхности достигает М600. Эта технология позволяет при сравнительно небольших затратах упрочнить поверхность бетонных оснований и придать ей дополнительные защитные свойства от воздействия влаги и различных химических веществ.

Нанесение топинга проводится в два этапа. Сначала в бетон втирают топинг, а затем для дополнительного обеспылевания наносят упрочняющую пропитку. Пропитка стабилизирует поверхность бетонного пола и сводит к минимуму возможность образования трещин.

Так как топинг наносится на свежий раствор, то это приводит к следующим результатам:

– верхний высокопрочный слой составляет единое целое со стяжкой, что полностью исключает его отслоение при соблюдении всех технологических процессов;

– начать эксплуатацию пола можно уже через 3–4 дня после завершения работы;

– полу можно придать любую фактуру (полирование, шероховатость и т. п.);

– полу можно придать любой цвет в широкой цветовой гамме.

Не рекомендуется наносить топинг на полы, которые в процессе эксплуатации подвергаются воздействию кислот, солей или других агрессивных веществ.

Нарезка швов

Является важным этапом в устройстве цементных стяжек. Существует три основных вида деформационных швов на стяжке:

– изоляционные швы;

– усадочные швы;

– конструкционные швы.

Изоляционные швы устраивают вдоль стен, вокруг колонн и фундаментов под оборудование. Этим исключают передачу деформаций от конструкций здания на стяжку пола. Изоляционный шов устраивают укладкой изоляционного материала вдоль конструкций непосредственно перед заливкой раствора.

Усадочные швы необходимы для того, чтобы предотвратить хаотичное растрескивание стяжки в процессе твердения. Такие швы позволяют создать в стяжке прямые плоские слабины, в результате чего стяжка дает трещину в заданном направлении. Усадочные швы нарезают по осям колонн и стыкуют с углами швов, идущих по периметру колонн. «Карты» пола, образуемые усадочными швами, должны быть по возможности квадратными. Длина «карты» не должна превышать ширину более чем в 1,5 раза. Чем меньше «карта», тем меньше вероятность хаотичного растрескивания.

Нарезку усадочных швов осуществляют после завершения финишной обработки поверхности стяжки. Обычно швы нарезают «картами» 6 ? 6 м, в той же последовательности, в какой укладывался раствор. Швы должны нарезаться на глубину 1/3 толщины стяжки. Это создает в стяжке зону слабины и раствор при усадке дает трещину именно в этой зоне.

Конструкционные швы устраивают там, где была закончена дневная работа по укладке раствора. Форма края стяжки для конструкционного шва обычно делается по принципу шип в паз. Для этого лучше всего использовать специальные рейки, которые укладывают как опалубку. Конструкционные швы работают как усадочные. Они позволяют небольшие горизонтальные, но не вертикальные подвижки. Поэтому желательно, чтобы конструкционный шов совпадал с усадочным.

Заполнение швов лучше всего выполнять полиуретановым герметиком. Это позволяет защитить шов от проникновения в него воды и агрессивных сред в процессе эксплуатации. Тип герметика зависит от нагрузок и условий эксплуатации. Перед герметизацией шов должен быть очищен от пыли и мусора продувкой его сжатым воздухом, механической очисткой с помощью щетки или пескоструйного аппарата.

Цементные стяжки при всех своих положительных качествах имеют и недостатки. Основным недостатком является шелушение поверхности и образование пыли. Практика последних лет показывает, что вследствие различных причин на строительные площадки привозят раствор или бетон непредсказуемой марки. Даже если бетон или раствор готовят на строительной площадке, его качество может не соответствовать нормативам из-за низкого качества цемента или несоблюдения водоцементного соотношения. Традиционно затирку поверхности стяжек выполняют цементным молоком или жидким раствором (так называемое «железнение»), как бы устраняя этим несоответствие нормативам качества раствора. К сожалению, это приводит только к улучшению внешнего вида стяжки, но не скрывает ошибки или брак в работе. Практика подсказывает, что железнение можно выполнять только в тех случаях, если на стяжку не будет укладываться покрытие. Железнить стяжки, предназначенные для финишного покрытия, категорически запрещается.

Поэтому современные технологии предусматривают укладку поверх цементных стяжек полимерных покрытий, которые выравнивают поверхность, скрепляют ее и являются идеальной основой для финишных напольных покрытий.

Полимерные покрытия различают как по характеру связующего и наполнителя, так и по толщине и степени наполнения. Полимерные покрытия представляют собой самостоятельные системы, которые обеспечивают определенные физико-механические характеристики основания пола. В качестве наполнителя полимерных покрытий используют кварцевый песок с зернами определенной величины.

Связующим для полимерных покрытий служат эпоксидные, полиуретановые или метакрилатные составы.

Эпоксидные связующие придают покрытию высокую химическую стойкость и надежную адгезию к различным основаниям. Вместе с кварцевым наполнителем эпоксидные связующие придают покрытию высокую прочность и износостойкость. Недостатком покрытий на эпоксидном связующем является их малая эластичность и ударная стойкость.

Полиуретановые связующие придают покрытию большую (по сравнению с эпоксидными связующими) эластичность, поэтому они могут выдерживать большие вибрации и подвижки пола. Однако покрытия на полиуретановом связующем имеют низкую химическую стойкость, поэтому их нежелательно использовать в помещениях с возможными агрессивными воздействиями.

Метилметакриловые смолы применяют в качестве связующего в основном для покрытий промышленного использования. Устройство таких полов основано на реакции полимеризации мономера – метилметакрилата, в результате чего образуется полиметилметакрилат – всем известное «оргстекло». Возможность придать покрытию декоративный внешний вид и отсутствие проблем скольжения делают данный материал перспективным для объектов пищевой и фармацевтической промышленности.

По толщине и степени наполнения полимерные покрытия делятся на:

– тонкослойные (толщиной до 0,5 мм);

– самонивелирующиеся (толщиной до 4 мм);

– высоконаполненные с максимальной высотой до 20 мм.

Тонкослойные полимерные композиции

Предназначены для предотвращения образования пыли и защиты цементных стяжек от воздействия агрессивных сред. Кроме того, тонкая пленка полимерной композиции придает полу определенные декоративные качества. Наносят их при температуре основания от +5 °C до +35 °C. Толщина покрытия 250?300 мкм. При нанесении смеси в первый раз или при изменениях условий окружающей среды желательно на небольшом участке проверить и установить оптимальную пропорцию воды и придерживаться ее в дальнейшем. Тонкослойные полимерные композиции рекомендуется наносить в сухих помещениях с низкими механическими нагрузками, так как тонкий слой может повреждаться. Тонкослойные полимерные композиции идеально подходят для промышленных полов со средними механическими нагрузками. Они предотвращают пыление бетонного пола, защищают бетонные и цементные полы от агрессивных химических сред, а также придают полам декоративный внешний вид. Тонкослойные наливные полы рекомендуются для автопаркингов, складов, терминалов, промышленных цехов.

Высоконаполненные полимерные полы (толщина покрытия 3–4 мм) обладают еще более высокой прочностью и стойкостью, что достигается за счет добавления к покрытию фракционного кварцевого наполнителя. Такие полимерные полы рекомендуются для помещений, подверженных интенсивным механическим и ударным нагрузкам, а также для получения высочайшего сопротивления к абразивному истиранию.

Самонивелирующиеся полимерные покрытия

Являются очень распространенным строительным материалом. Они обладают гладкой глянцевой или матовой поверхностью с высокими грязеотталкивающими свойствами. Наносят их на твердое, чистое и сухое основание. Если в основании имеются трещины, то их требуется предварительно заделать цементным раствором. Для достижения необходимой прочности покрытия, а также для увеличения его адгезионных свойств основание часто обрабатывают специальными праймерами, которые предусматривают изготовители полимерных покрытий. Смесь наносят только после полного высыхания праймера. Если в основании имеются деформационные швы, то в чистовой стяжке тоже делают деформационные швы, заполняя их впоследствии полиуретановыи герметиками.

Готовят смесь согласно инструкциям изготовителя. Обычно для этого достаточно залить смесь нужным количеством воды оптимальной (примерно 20 °C) температуры и перемешать до образования однородного текучего раствора без комков. Для перемешивания смеси лучше всего пользоваться миксером. Затем смесь должна отстояться, чтобы вышли лишние пузырьки воздуха. После этого смесь еще раз перемешивают.

Готовую к употреблению смесь выливают на пол и придают ей необходимую толщину при помощи шпателя или гребенки. Смесь сохраняет свои выравнивающие свойства в течение 20 мин. После чего пол прокатывают игольчатым валиком для того чтобы удалить оставшиеся пузырьки воздуха. Если требуется нанести второй слой, то это нужно делать не ранее чем через 24 часа. При этом первый слой обрабатывают праймером.

Номенклатура самовыравнивающих смесей на современном строительном рынке настолько обширна, что все попытки описания в одной книге их характеристик и технологий укладки окажутся бесперспективными. Поэтому мы только коротко остановимся на одном примере – самовыравнивающейся смеси ЭМФИСОЛЬ, которую поставляет на российский строительный рынок объединение строительных, производственных и торговых организаций ТЕМПСТРОЙСИСТЕМА. Смесь предназначена для выравнивания полов в общественных и частных помещениях с невысокой и средней интенсивностью движения. Наносится в качестве основы под покрытия слоем 2?8 мм за один проход.

ЭМФИСОЛЬ – сухая смесь, состоящая из специальных быстросхватывающихся цементов, фракционного песка, синтетических смол и специальных полимерных добавок, разработанных фирмой EMFI. Самовыравнивающиеся смеси ЭМФИСОЛЬ используют в качестве основы для: