Управление затратами

• пробный маркетинг;

• генерация идей и их фильтрация;

• техническая и экономическая экспертиза проекта;

• научно-исследовательские работы по тематике изделия;

• опытно-конструкторская работа;

• подготовка производства изделия на заводе-изготовителе серийной продукции;

• собственно производство и сбыт;

• эксплуатация изделий;

• утилизация изделий.

Составляющие жизненного цикла (4–7) являются предпроизводственными, и их можно рассматривать как комплекс научно-технической подготовки производства.

Границы стадий жизненного цикла изделия приведены в табл. 3.

Рис. 4.2. Структура жизненного цикла изделия

Таблица 3

Границы стадий жизненного цикла изделия

Основным содержанием целевых исследований в процессе управления жизненным циклом продукции являются: определение ожидаемых и фактических результатов, анализ прогнозируемого состояния объектов, выявление предпочтительных направлений использования ресурсов, оценка приоритетности в решении локальных задач. Как уже отмечалось, при таком анализе возникают следующие вопросы [22]:

• какие факторы, условия и на каких стадиях следует подвергать оценке?

• какой должна быть система критериев оценок?

• какие методологические подходы и приемы следует использовать в ходе оценки?

В ходе управления жизненным циклом изделия рационально опираться на систему контрольных точек (КТ) цикла. На всех контрольных точках рассчитывают отклонения качественных и количественных параметров продукции от проектных значений по техническим и экономическим критериям и вырабатывают соответствующие решения по критерию «эффект – затраты». Количество контрольных точек зависит от характера продукции. Можно рекомендовать следующие КТ в жизненном цикле продукции:

КТ-1 – решение о начале проекта;

КТ-2 – окончание технического проекта (решение о разработке рабочей документации и изготовлении опытного образца);

КТ-3 – окончание ОКР (решение об изготовлении опытного образца);

КТ-4 – окончание пробного маркетинга (принятие решения о начале серийного производства и коммерческой реализации изделия);

КТ-5 – оценка качества серийно выпускаемой продукции (решение о повышении качества и надежности);

КТ-6 – оценка необходимости обновления или модернизации продукции;

КТ-7 – оценка оптимальности методов сбыта продукции;

КТ-8 – оценка целесообразности и методов капитального ремонта изделий в процессе эксплуатации;

КТ-9 – оценка целесообразности снятия изделия с производства;

КТ-10 – снятие изделия с эксплуатации и передача его на утилизацию.

На стадии реализации, где расчет затрат ведется укрупненно, на партию продукции (договорное количество поставки), используются методы 2-й и 3-й групп.

Кривая жизненного цикла товара.

Жизненный цикл товара и его стадии можно изобразить графически.

Для этого на оси X отложим время, а на оси Y – объем продажи товара в настоящее время. Кривая жизненного цикла товара представлена на рис. 4.3.

Рис. 4.3. Кривая жизненного цикла товара

Представленная традиционная кривая жизненного цикла товара показывает периоды внедрения, роста, зрелости, насыщения и спада.

Расчет затрат осложняется неопределенностью показателей сохраняемости, надежности, ремонтопригодности. Затруднено определение прямых эксплуатационных затрат, которые исчисляют, как правило, укрупненно с использованием методов 4-й группы. Широко используют нормативно-справочные материалы по нормам потребления энергии в единицу времени, укрупненные нормативы затрат на выполнение работ и оказание услуг по поддержанию и восстановлению эксплуатационных характеристик продукции, нормативы затрат на ремонт.

Наименее изучен вопрос определения затрат на утилизацию. Точные методы нормирования на стадии утилизации не используют, ограничиваясь укрупненным расчетом затрат.

Расчет и нормирование на всех стадиях жизненного цикла продукта необходимы для управления затратами, их стабилизации и систематического снижения. Из-за отсутствия расчета и нормирования затраты носят неконтролируемый характер, не поддаются управлению и имеют тенденцию к увеличению, что приводит к снижению конкурентоспособности продукции. Нормативная база используется при прогнозировании и планировании затрат, организации и регулировании производственного процесса, учете и анализе затрат, оплате и стимулировании труда. Постоянное сравнение фактических затрат с нормативными определяет резервы их снижения.

4.3. Определение и нормирование затрат в целях их стабилизации и снижения

Определение затрат по стадиям экономического жизненного цикла продукта является сложной и важной задачей, решение которой позволяет сделать изделие экономически конкурентоспособным. Сложность этой задачи заключается в том, что число факторов, влияющих на формирование затрат, довольно большое. Основными среди них являются сложность продукции, характер производства продукции, требования к качеству, требования к условиям транспортировки, эксплуатации и утилизации.

Разнообразие факторов, оказывающих влияние на суммарные затраты, приводит к большому числу способов расчета затрат на различных стадиях жизненного цикла, а также методов определения отдельных элементов расчета затрат.

Всю совокупность методов расчета отдельных элементов затрат можно объединить в четыре группы.

Эвристические методы. В их основе лежат мнения специалистов-экспертов; выделяют метод экспертных оценок (назначения весовых характеристик, попарного взвешивания, последовательных сравнений), метод моделирования, метод расстановки приоритетов, метод предпочтений, балльный метод.

Математико-статистические методы. В их основе находится моделирование одно- и многофакторных зависимостей между затратами и техническими (количественными и качественными) показателями на основе фактических статистических данных продукции и ее составных частей. Наибольшее распространение получили методы корректирующих коэффициентов, корреляционного моделирования, оценки подетальных производственных затрат, удельных показателей, сокращенного калькулирования, элементо-коэффициентов.

Системные методы. Суть их заключается в моделировании зависимости затратных и технико-экономических показателей на основе итерационного приближения проектируемых показателей к нормативно-расчетным, установленным для идентичных или подобных продуктов (процессов). В основном это многофакторные модели, учитывающие влияние факторов, не находящихся между собой в тесной взаимосвязи. В эту группу входят методы размерных коэффициентов, имитационного моделирования и др.

Методы технического нормирования, расчетно-аналитические и калькулирования. В их основе лежит расчет подетальных (пооперационных) норм и нормативов (нормативных соотношений) расхода сырья и материалов, полуфабрикатов, покупных комплектующих деталей и других составных материальных элементов продукции, норм и нормативов энергоемкости, трудоемкости и других видов затрат.

Нормирование затрат производится в соответствии с качественными, размерными, весовыми характеристиками составных элементов и продукции в целом. Кроме того, учитываются технология изготовления продукции, условия хранения, транспортировки, эксплуатации и обслуживания, утилизации.

Нормы и нормативы, которые используются для более точного расчета затрат ресурсов, весьма разнообразны. В их число входят:

• типовые нормы и нормативы затрат на производство различных видов работ;

• математические зависимости между весовыми, качественными и размерными параметрами продукта и затратами времени;